前言 本标准NB/T47013《承压设备无损检测》分为以下13个部分: 一第1部分:通用要求; 一第2部分:射线检测; 一第3部分:超声检测; 一第4部分:磁粉检测; 一第5部分:渗透检测; 一第6部分:涡流检测; 一第7部分:目视检测; 一第8部分:泄漏检测; 一第9部分:声发射检测; 一第10部分:衍射时差法超声检测; 一第11部分:X射线数字成像检测; 一第12部分:漏磁检测; 一第13部分:脉冲涡流检测。
本部分为NB/T47013的第1部分:通用要求。
本部分按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。
本部分代替JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测第1部分:通用要求》,与JB/T 4730.1-2005相比,主要技术变化如下:
一修改了范围;
一修改了术语和定义;
一修改了无损检测人员要求;
一增加了对无损检测设备器材的要求;
一增加了对无损检测方法和工艺的技术要求;
一修改了无损检测方法的能力范围和局限性;
一增加了无损检测质量管理和安全防护的要求;
—增加无损检测贫料相档案的要求; —取消了对无损检测机构的要求。
——取消了原附录,增加了资料性附录“各无损检测方法通常能检测的一般缺陷”。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口。
本部分起草单位:中国特种设备检测研究院、合肥通用机械研究院、中国特种设备检验协会、 江苏省特种设备安全监督检验研究院、上海材料研究所、机械工业兰州石油钻采炼油化工设备质 量检测所和大连锅炉压力容器检测研究院。
本部分主要起草人:林树青、寿比南、郑晖、关卫和、沈钢、强天鹏、金宇飞、王纪兵、胡军。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为: —JB4730-1994、JB/T4730.1-2005。
承压设备无损检测 第1部分:通用要求 1范围 NB/T47013的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、 目视检测、声发射检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等 无损检测方法的一般要求和使用原则。
本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于 本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T12604(所有部分)无损检测术语 GB/T 20737 无损检测通用术语和定义 NB/T 47013.2承压设备无损检测第2部分:射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测 NB/T 47013.4承压设备无损检测第4部分:磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测 NB/T 47013.6 承压设备无损检测第6部分:涡流检测 NB/T 47013.7 承压设备无损检测第7部分:目视检测 NB/T 47013.8 承压设备无损检测第8部分:泄漏检测 NB/T 47013.9 承压设备无损检测第9部分:声发射检测 NB/T 47013.10承压设备无损检测第10部分:衍射时差法超声检测 NB/T 47013.11 承压设备无损检测第11部分:X射线数字成像检测 NB/T 47013.12 承压设备无损检测第12部分:漏磁检测 NB/T 47013.13 承压设备无损检测第13部分:脉冲涡流检测 3术语和定义 GB/T12604(所有部分)和GB/T20737界定的以及下列术语和定义适用于本部分。
无损检测NDT nondestructive testing 在不损坏检测对象的前提下,以物理或化学方法为手段,借助相应的设备器材,按照规定的 技术要求,对检测对象的内部及表面的结构、性质或状态进行检查和测试,并对结果进行分析和评价
3.2 未焊透incomplete penetration 焊接时接头根部未完全熔透的现象。对于对接焊缝,也指熔敷深度未达到设计要求的现象。
3.3 未熔合laclk of fusion 焊缝金属和母材或焊缝金属各焊层之间未结合的部分,可能是如下某种形式: a)侧壁未熔合; b)层间未熔合; c)根部未熔合。
3.4 夹渣slag 残留在焊缝金属中的熔渣。根据其形成的情况,这些夹渣可能是: a)线状的; b)孤立的; c)成簇的。
3.5 烧穿burn-through 焊接过程中,熔化金属自坡口背面流出形成的穿孔。
3.6 焊瘤 overlap 焊接过程中,熔化金属流淌到未熔化的母材或焊缝上所形成的金属瘤。
3.7 咬边undercut 母材(或前一道熔敷金属)在焊趾处因焊接而产生的不规则缺口。
3.8 气孔porosity 熔化的金属在凝固时,其中的气体未能逸出而残留下来所形成的空穴。
3.9 裂纹crack 金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
3.10 腐蚀corrosion 金属与环境间的物理-化学相互作用(通常为电化学性质),其结果使金属的性能发生变化、 并常可导致金属、环境或由它们作为组成部分的技术体系的功能受到损伤。
3.11 缩孔 shrinkage 铸件在凝固过程中,由于补缩不良而产生的孔洞。形状极不规则、孔壁粗糙并带有被状品, 常出现在铸件最后凝固的部位。
3.12 疏松 loosen 铸件或锻件内部呈细密微孔分布的缺陷。
3.13 夹杂inclusion 铸件或锻件中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。
3.14 公称厚度 nominal thickness 检测对象名义厚度,不考虑材料制造偏差或加工减薄。
3.15 检测灵敏度 detection sensitivity 检测最小缺陷的能力,一般以有效检出工件中某一规定尺寸大小的缺陷作为度量。
3.16 缺陷检出率probability of detection 在给定环境条件下,由熟练的无损检测人员按给定的设备器材和工艺文件对工件进行检测, 所能检测出的缺陷占缺陷总数的比例。
4总体要求 4.1检测人员 4.1.1从事承压设备无损检测的人员,应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相 应无损检测人员资格。
4.1.2无损检测人员资格级别分为1级(初级)、Ⅱ级(中级)和Ⅲ级(高级)。
4.1.3取得不同无损检测方法不同资格级别的人员,只能从事与该方法和该资格级别相应的无损 检测工作。
4.2检测设备和器材 4.2.1检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。
4.2.2检测设备和器材应符合其相应的产品标准规定,且其性能应满足本标准NB/T 47013.2～ 47013.13中规定的有关要求并提供证明文件。
4.2.3对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材,为确保其工作性能持续符合本标准各 部分的有关要求,承担无损检测的单位(即检验检测机构或企业的检测部门,以下简称检测单位) 应定期(每年或更长周期,按本标准各部分的有关要求)进行检定、校准或核查,并在检测单位的 工艺规程中予以规定: a)检定:凡列入国家强制检定目录应进行强制检定管理的无损检测设备和灵敏度相关器材, 应定期送有资格的法定计量检定机构或授权计量检定机构进行检定; b)校准:对于未列入国家强制检定目录、可进行量值溯源的无损检测设备和灵敏度相关器 材,应定期进行校准,校准可选择中国合格评定回家认可委员会认可的校准机构进行, 也可由检测单位自行开展,自行开展内部校准的检测单位应具备按本标准各部分规定的 校准要求开展的能力; c)核查:对于未列入国家强制检定目录且无法进行量值溯源的无损检测设备和灵敏度相关
