管道元件监督检验的实践（上）
陈长荣 上海市奉贤区特种设备监督检验所
庞林峰 上海市闵行区特种设备监督检验所
周龙海 上海市浦东区特种设备监督检验所
管道元件系指连接或装配成管道系统的各种零部件的总称，包括管道组成件和管道支承件。管道元件的应用范围极广，除在压力管道上应用外，还应用在锅炉、压力容器等设备上。由于管道元件的安全监察工作、检验工作较锅炉、压力容器起步较晚，加上其设计、制造、安装、改造、维修、监督等方面的标准、规范不齐及管道元件在使用中不断出现事故，如2009年浦东新区小洋山LNG管道用法兰爆裂事故、2007年5月安徽液氨阀门材料用灰口铸铁引发泄露事故等等。我国从2006年1月起实施管道元件中埋弧焊钢管及聚乙烯管监检工作、2007年6月起对“电站锅炉用压力管道元件”实施制造监检。2007年8月起在阀门制造企业较为集中的上海市、浙江省、河南省、辽宁省开展阀门试监检。试监检阀门的范围为：公称压力大于6．3MPa或使用温度大于425℃的电站阀门、石油石化行业用阀门以及液氨介质阀门。现将4年的试监检的做法和体会与同行交流。
1 管道元件监检工作的必要性
管道元件产品的种类繁多，仅阀门就有十几种，同一种阀门在不同的制造单位其制造质量相差较大，结果是使用寿命相差很大。近年来由于制造质量问题而发生的事故屡有发生，加上随着各行各业的迅速发展对压力管道中管道元件的制造质量的要求在逐步提高，特别是近年来进口管道元件的不断涌入，其质量优劣相差也很大。上述各种原因给压力管道、锅炉、压力容器的监管带来很大的挑战。为此，管道元件制造监检越来越显示其重要性，为达到国内外管道元件在国内使用时质量控制从同一起跑线上开始，管道元件的制造质量从源头得以有效控制，符合《特种设备安全监察条例))关于压力管道元件的制造过程，监检的要求。
2 开展管道元件监检工作的流程
从2006年开展管道元件监检的产品类型涉及阀门、聚乙烯管、元件组合装置(此为制造单位应用户的要求而提出的委托)。上海市监检通用总流程为：监检前由制造单位向市局提出监检申请，市局根据监检产品的品种、级别、数量及相关情况，授权相应监检机构，监检前由监检机构与制造单位签署监检协议，监检机构根据监检的产品编制监检大纲或细则，并报总局备案，然后进行管道元件监检。
3 监检人员的知识结构与监检工作的差距
依据TSG D700卜2005《压力管道元件制造监督检验规则》(埋弧焊钢管与聚乙烯管)，制订的“压力管道元件安全性能监督检验实施细则”(以下简称细则)及相关规范、标准的规定；监检人员应对管道元件制造过程中的设计、工艺、材料、焊接、无损检测、压力试验、出厂文件、体系运行及标准、规范的执行情况等按细则控制点的要求进行监检。通过监检对管道元件制造单位在产品安全性能、质量保证体系及用户要求等的相符性进行判定。因为管道元件的品种繁多，材料跨度大，有钢制、有色金属、非金属、铸件、复合材料等。既要对被监检的各种产品有系统的了解，又要对被监检每种产品的材料、工艺、焊接、热处理、调试等特性及标准规范的具体内容有较全面掌握，所以对监检人员的要求较高而我们目前绝大多数监检人员的知识结构与相关经验与此要求有较大的差距，所以监检机构应安排监检工作经验丰富的人员去承担此项工作，为今后全面开展管道元件监检摸索出一套可供借鉴的经验。
4 监检时发现的两个问题
如上所述，管道元件由于品种繁多，又有其特殊性，需要监检人员有广博的知识及很强的随机适应能力。下面就笔者已开展管道元件监检中碰到一些问题提一些看法，供各位同行参考。
1)相关阀门标准的应用：阀门是管道元件中应用最广泛的元件之一，按“许可规则”分为特殊工况阀门及一般工况阀门，现实行监检的阀门主要是特殊工况的阀门。监检时必须按照技术合同中用户特殊要求、图纸引用的相关标准等审查其相符性，发现的问题：(1)压力试验标准的应用：阀门试验标准与产品标准不是同一个标准。个别制造单位在出厂文件中将压力试验标准GB／T13927作为产品标准来应用，未写明阀门产品应适用的标准；(2)密封面堆焊工艺评定：很多制造单位在做工艺评定时错误的引用JB／T4。708中耐腐蚀堆焊的要求，应该引用GB／1"22652—2008《阀门密封面堆焊工艺评定))，此标准主要针对的是耐磨、腐蚀和冲蚀性能，而JB／T4708可适用于阀门的除密封面堆焊外的补焊、对接焊等工艺的评定；(3)阀门的铸件、锻件是JB／‘I6440—2008《阀门受压铸钢件射线照相检测》、JB／T6903((阀门锻钢件超声波检测》。JB／T6902—2008《阀门液体渗透检测》、GB／T9443—2007《铸钢件渗透检测》、GB／1"9444((铸钢
件磁粉检测》、JB／’I6439—2008《阀门受压件磁粉检测》等按设计文件选用的标准进行监检，而不应选择JB／T4730．1～6—2005《承压设备用无损检测》。出厂时阀门的标记应满足TSGD0001—2009《压力管道安全技术监察规程一工业管道》中的要求。
2)聚乙烯管：监检中主要控制的环节。
(1)设计控制：制造单位普遍认为管子的生产只要执行国家标准(如GBl5558．1—2003等)即可。而且管子又很简单，不需要设计文件，更不需要设计控制，所以大部分制造单位的体系文件中无“设计控制”要素，但实际监检后发现此观点不妥主要有以下几个方面问题：(a)TSG Z0004．一2007《特种设备的制造、安装、改造、维修质量保证体系基础要求》中对制造单位有“设计控制”的要求。(b)TSG D700卜2005((压力管道元件制造监督检验规则》附件2中有“设计与工艺”控制要求。(c)TSG I)200卜2006《压力管道元件制造许可规则》附件C中C15．1．2．1规定“应当设置设计等质量控制系统责任人员”。(d)产品交用户使用时，用户也不知道产品的适用范围，如温度范围、压力范围等，而目前设计、使用单位往往是参照CJ．163—2008((聚乙烯燃气管道工程技术规程》中规定来执行，所以比较合理的做法是将上述问题在设计文件中予以规定
(2)材料控制：生产管材用原材料按GB15558．1—2003应选用聚乙烯混配料，现制造单位大多选用进口料，使用中发现有些进口商提供的混配料质量证明书中指标试验参数与GBl5558．1—2003表1中基本一致，但有些指标的试验参数与表1中规定有差异，如GBl558．1_2003中规定“氧化诱导时间在200℃时试验，而进口料为210℃时试验”。为此制造单位应对每批进厂的混配料都进行复验。其目的：(1)证实实物指标与提供的质量证明书中指标的一致性；(2)复验得到的性能与成品管材的物理性能进行比较；(3)复验得到实际水分含量以便控制烘干的时间等。
(3)工艺控制：为了有效的控制产品质量，制造单位先对每种牌号的混配料根据不同规格对混配料的工艺正确性、工艺能力进行工艺评定。实际生产时，工艺人员根据已有的工艺评定及不同的混配料分级、不同的挤压设备、不同的环境温度、湿度、不同的复验结果、不同的生产批次编制不同的制造工艺。
5 结束语
综上所述，为推动全国性管道元件监检工作的展开，建议现从事管道元件监检的业内人士，将各自在开展管道元件试监检工作中的经验踊跃投稿进行交流，目前刊物中关于此类的文章较少，更希望能办一个关于管道元件监检工作交流方面专刊，并希望国家相关管理部门多组织一些与管道元件监检相关的技术培训班、技术交流会，以尽快提高管道元件监检人员的能力和水平，使监检人员能适应管道元件制造业的飞速发展，并推动管道元件制造质量上一个新的台阶，这也是从源头上保证了压力管道运行的安全、可靠。
庞林峰 上海市闵行区特种设备监督检验所
周龙海 上海市浦东区特种设备监督检验所
管道元件
1 管道元件监检
管道元件
2 开展管道元件监检工作的流程
从2006年开展管道元件
3 监检人员的知识结构与监检工作的差距
依据TSG D700卜2005《压力管道元件制造监督检验规则》(埋弧焊钢管与聚乙烯管)，制订的“压力管道元件安全性能监督检验实施细则”(以下简称细则)及相关规范、标准的规定；监检人员应对管道元件
1)相关阀门标准的应用：阀门是管道元件
件磁粉检测》、JB／’I6439—2008《阀门受压件磁粉检测》等按设计文件选用的标准进行监检，而不应选择JB／T4730．1～6—2005《承压设备用无损检测》。出厂时阀门的标记应满足TSGD0001—2009《压力管道安全技术监察规程一工业管道》中的要求。
2)聚乙烯管：监检中主要控制的环节。
(1)设计控制：制造单位普遍认为管子的生产只要执行国家标准(如GBl5558．1—2003等)即可。而且管子又很简单，不需要设计文件，更不需要设计控制，所以大部分制造单位的体系文件中无“设计控制”要素，但实际监检后发现此观点不妥主要有以下几个方面问题：(a)TSG Z0004．一2007《特种设备的制造、安装、改造、维修质量保证体系基础要求》中对制造单位有“设计控制”的要求。(b)TSG D700卜2005((压力管道元件制造监督检验规则》附件2中有“设计与工艺”控制要求。(c)TSG I)200卜2006《压力管道元件制造许可规则》附件C中C15．1．2．1规定“应当设置设计等质量控制系统责任人员”。(d)产品交用户使用时，用户也不知道产品的适用范围，如温度范围、压力范围等，而目前设计、使用单位往往是参照CJ．163—2008((聚乙烯燃气管道工程技术规程》中规定来执行，所以比较合理的做法是将上述问题在设计文件中予以规定
(2)材料控制：生产管材用原材料按GB15558．1—2003应选用聚乙烯混配料，现制造单位大多选用进口料，使用中发现有些进口商提供的混配料质量证明书中指标试验参数与GBl5558．1—2003表1中基本一致，但有些指标的试验参数与表1中规定有差异，如GBl558．1_2003中规定“氧化诱导时间在200℃时试验，而进口料为210℃时试验”。为此制造单位应对每批进厂的混配料都进行复验。其目的：(1)证实实物指标与提供的质量证明书中指标的一致性；(2)复验得到的性能与成品管材的物理性能进行比较；(3)复验得到实际水分含量以便控制烘干的时间等。
(3)工艺控制：为了有效的控制产品质量，制造单位先对每种牌号的混配料根据不同规格对混配料的工艺正确性、工艺能力进行工艺评定。实际生产时，工艺人员根据已有的工艺评定及不同的混配料分级、不同的挤压设备、不同的环境温度、湿度、不同的复验结果、不同的生产批次编制不同的制造工艺。
5 结束语
综上所述，为推动全国性管道元件
