一、岗位职责
1、负责产品的前期质量策划,包括产品质量特性的识别、技术文件的质量会签和标准化、质量检验和控制规范的编制等。
2、负责产品质量全过程的控制,包括原材料、外协采购件的进厂控制,在制品的过程控制,成品的终检控制,以及最终产品的放行控制。
3、负责客户质量接口,包括前期质量问题沟通、过程共检和产品验收以及质量问题澄清和处理。
4、负责不合格品的控制和改进,协调各部门处理上述各个环节出现的不合格,对不合格品处置结果的有效性进行控制和跟踪实施结果。
5、负责量检具的日常管理和外部第三方校验和检定。
6、负责对实验室的管理与指导及相关指导文件的制定与贯彻实施,包括原材料热处理后的理化检验(包括成分/拉伸/冲击/硬度/金相检测等)、检测设备管理、试样及报告管理、实验室人员和环境管理。
7、负责产品质量信息的收集、统计及分析,相关数据的传递、评审和处理,及时与公司领导、其它部门沟通。
8、负责对下属的工作进行安排、监督、检查、考核及评定。
二、任职要求
1、本科以上学历,机械、材料类相关专业;
2、五年以上相关经验,熟悉常规质量管理工具;
3、熟悉机加工、热处理、无损检测等优先考虑;
4、具有良好的沟通、协调以及解决问题的能力。
三、汇报对象
质量总监
四、直接下属
8人
五、工作地点
河北省张家口市涿鹿县生产工厂
北京普耐特高新技术开发有限公司成立于2003年,是河北五维航电科技股份有限公司的全资子公司,是五维公司在北京设立的研发合作平台和营销平台。
河北五维航电科技股份有限公司成立于2006年,注册于河北省张家口市涿鹿县科技园区,注册资金为5177万元,目前公司拥有占地面积88亩的产业基地和建筑面积约5000平米的生产厂房,在北京设有营销中心和一家全资子公司(北京普耐特高新技术开发有限公司)。
公司以耐磨耐蚀耐高温特种合金材料及制品为主导,产品主要应用于电力汽轮机、核电、石化、水电、风电等新型能源领域,产品主要有特种合金材料制品,包括铸管、锻轧管棒、管件和丝线材等,材料品种主要涉及耐热钢、耐蚀不锈钢和钴、镍基高温合金;汽轮机主汽阀阀芯及核心部套中小型特种合金配件制品;能源装备用特种合金紧固件及密封件制品;特种合金耐磨耐蚀涂层制品,包括堆焊、喷涂和渗氮等;火电、水电、工业汽轮机和工业燃机等机组的配套维修,以及主机制造厂的仓储物流及备品备件服务。具体情况见公司主要产品和服务一览表。公司所生产的产品90%以上为填补国内行业空白的产品,在超超临界汽轮机、燃气轮机等领域替代进口产品得到了成功应用。针对火电汽轮机核心部件的特种合金材料中小零部件在国内的市场占有率10%以上。
公司以特种合金材料的技术开发、生产及组织性能保障为基础,专注于火电、水电、风电、核电、石油石化和海洋工程等高端装备应用领域,提供特种合金中小零部件供应链的整体解决方案,包括特种合金材料的研发生产、零部件产品材料解决方案、加工制造、部套组装、销售和相关设备运维过程的配件服务等。公司目前拥有ISO9001、ISO14001、GB/T28001三体系认证,国军标GJB9001B,以及欧洲劳氏质量管理体系和机械制造企业安全质量标准化等认证,并已成为美国GE、法国阿尔斯通、安德里茨、德国曼恩等国际知名能源装备企业在华中小部件采购的主要合作伙伴和供应商。
公司依靠自身的技术优势和积累,并通过与钢铁研究总院、北京科技大学等单位的产学研合作,先后承担了包括国家中小企业创新基金、科技部科技支撑项目、河北省科技厅重大科研成果转化项目在内的二十余项科技开发项目,同时借助于公司核心客户—北京北重汽轮电机有限责任公司和阿尔斯通北重(北京)电气装备有限公司汽轮机配件国产化发展的需求推动,公司在特种合金材料研发、国产化转化,以及合金材料的冶炼与精炼、中小型铸锻件产品加工、特种紧固件与密封件产品加工、表面涂层、模块化产品组装和材料热处理等诸多工艺技术环节,已经形成了具有自主知识产权并独具特色的技术开发能力和产品发展基础,并开发了多项填补国内行业空白的产品,公司现已获得授权发明专利6项,培育形成一支具备较强创新能力和国际化发展能力的业务管理团队。目前公司是国内***一家具备耐磨耐热耐蚀特种合金的材质成分设计、冶炼、热处理、表面处理以及精密加工等完整产业链的企业。从2016年下半年开始,来自上述外企公司的订单出现快速增长,凸显五维航电在材料技术和产品服务领域持续积累所形成的品牌效应。
除了提供2000多种标准汽轮机、燃气机等产品之外,五维航电还为客户定制产品,以满足他们对特殊解决方案的需要。通过突破耐磨耐热耐蚀特种合金的成分设计优化、纯净冶炼、均匀化、锻造开坯、以及后续热处理、组织精确控制等系列关键技术,解决国内相关材料及产品性能和质量不稳定,国外产品供货周期长,价格高等问题,最终实现低成本国产化制造。
五维公司对汽轮机、燃气轮机、石化及核电、军工等领域应用的耐磨耐热耐蚀特种合金材料的开发和使用,对新材料行业技术进步的促动、资源节约综合利用等方面将起到显著的示范和带动作用,通过国产化项目的实施,突破欧美发达国家对技术和材料的封锁,实现超超临界汽轮机及核电领域关键材料全面自主化生产,摆脱对国外的依赖,提升我国新材料领域的技术水平,建立国产化制造的生产标准和能力,弥补国内行业市场空白。