为制定65Mn钢窄范围实验室控轧控冷工艺参数, 采用热模拟试验机研究了开轧温度、终轧温度、卷取温度、终轧至卷取冷速以及卷取后冷速对其显微组织与硬度的影响。结果表明: 影响65Mn钢硬度最显著的工艺参数为卷取后冷速; 较高的开轧温度、终轧温度和卷取温度使得65Mn钢原始奥氏体晶粒和再结晶晶粒长大, 从而使轧制变形后的晶粒尺寸也较大, 进而降低了最终产品的硬度和强度; 在相同的工艺参数下, 随着卷取后冷速降低, 65Mn钢的平均晶粒尺寸明显变大, 先共析铁素体含量有所增加; 最佳的控轧控冷工艺参数为开轧温度1 170 ℃, 终轧温度890 ℃, 卷取温度680 ℃, 终轧至卷取冷速10 ℃·s-1, 卷取后冷速0.05 ℃·s-1; 在此工艺下试验钢的硬度为19.9 HRC。

所属栏目

物理模拟与数值模拟国家自然科学基金资助项目(51574107); 河北省自然科学基金资助项目(E2016209048); 河北省高等学校科学技术研究资助项目(QN2016185); 唐山市科技创新团队培养计划资助项目(15130202C)

收稿日期

2015/7/242016/4/28

作者单位

田亚强:华北理工大学, 教育部现代冶金技术重点实验室, 唐山 063009
张宏军:华北理工大学, 教育部现代冶金技术重点实验室, 唐山 063009
宋进英:华北理工大学, 教育部现代冶金技术重点实验室, 唐山 063009
魏英立:华北理工大学, 教育部现代冶金技术重点实验室, 唐山 063009
陈连生:华北理工大学, 教育部现代冶金技术重点实验室, 唐山 063009

备注

田亚强(1980-), 男, 河北石家庄人, 教授, 博士。

引用该论文:

TIAN Ya-qiang,ZHANG Hong-jun,SONG Jin-ying,WEI Ying-li,CHEN Lian-sheng.Optimizing Rolling Process Parameters of 65Mn Steel for Metallurgy Saw Blade by Thermal Simulation[J].Materials for mechancial engineering,2016,40(7):91～96
田亚强,张宏军,宋进英,魏英立,陈连生.冶金锯片用65Mn钢轧制工艺参数的热模拟优化[J].机械工程材料,2016,40(7):91～96

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