文章概况：射线照相法的特点
射线照相法在锅炉、压力容器的制造检验和在用检验中得到广泛的应用，它的检测对象
是各种熔化焊接方法(电弧焊、气体保护焊、电渣焊、气焊等)的对接接头.也能检查铸钢
件，在特殊情况下也可用于检测角焊缝或其他一些特殊结构试件。它一般不适宜钢板、钢
管、锻件的检测，也较少用于钎焊、摩擦焊等焊接方法的接头的检测。
射线照相法用底片作为记录介质，可以直接得到缺陷的直观图像.且可以长期保存。通
过观察底片能够比较准确地判断出缺陷的性质、数量、尺寸和位置.
射线照相法容易检出那些形成局部厚度差的缺陷.对气孔和夹渣之类缺陷有很高的检出
率，对裂纹类缺陷的检出率则受透照角度的影响。它不能检出垂直照射方向的薄层缺陷，例
如钢板的分层.
射线照相所能检出的缺陷高度尺寸与透照厚度有关，可以达到透照厚度的1%,甚至更
小。所能检出的长度和宽度尺寸分别为毫米数量级和亚毫米数量级，甚至更小。
射线照相法检测薄工件没有困难，几乎不存在检测厚度下限，但检测厚度上限受射线穿
透能力的限制。而穿透能力取决于射线光子能量.420 kV的X射线机能穿透的钢厚度约
80 mm, Co60y射线穿透的钢厚度约150 mm。更大厚度的试件则需要使用特殊的
设备—加速器，其最大穿透厚度可达到400 mm以上.
射线照相法几乎适用于所有材料，在钢、钦、铜、铝等金属材料上使用均能得到良好的
效果，该方法对试件的形状、表面粗糙度没有严格要求，材料晶粒度对其不产生影响.
射线照相法检测成本较高，检测速度较慢.射线对人体有伤害，需要采取防护措施.
