21.简述液渗检测工序的安排原则
答:渗透探伤一般在最终产品上进行,工序安排原则如下:①安排在喷漆,阳极化,镀层等其他表面处理工序前进行,表面处理后还需局部机械加工的,对该局部要再次渗透探伤.②试件要求腐蚀检验时,渗透探伤应紧接在腐蚀工序后进行.③焊接件在热处理后进行,如果要进行两次以上热处理,应在较高温度的热处理后进行.④使用过的工件,应去除表面漆层,油污后进行,完整无缺的脆漆层可不必去除,直接进行,如果在漆层发现裂纹,可去除裂纹部位及其附近的漆层再检查基体金属上有无裂纹.
22.简述伪缺陷迹痕的来源与辨别方法
答:伪缺陷迹痕来源于受检试件表面受到渗透液的污染,污染源主要有:操作者手上的渗透液污染,检验工作台上的渗透液污染,显像剂受到渗透液污染,清洗时,渗透液飞溅到干净的受检试件表面,擦布或棉花纤维上的渗透液污染,零件筐上残余的渗透液与清洗干净的试件接触造成的污染,缺陷处渗出的渗透液污染了相邻的受检试件等.辨别方法:当怀疑显示迹痕是伪缺陷迹痕时,可用酒精沾湿的棉球擦掉所怀疑的显示迹痕,然后喷洒上一薄层显像剂,如果不重新显示,即为伪缺陷显示,如果重新显示即为真实缺陷显示(该方法仅适用于较深缺陷,对于浅而宽的缺陷不适用,最合适的方法应该是对有怀疑的部位清洗干净后重新进行渗透探伤全过程)
23.在锅炉压力容器内进行溶剂清洗型渗透检验时,应采取哪些安全措施?
答:①通风性好.②照明保证.③防火防毒.④容易从被涂复过的工件表面上清除掉.⑤渗透液应易于从缺陷中吸附到表面上来,即使缺陷很细微,也要易于吸附到工件表面上来.⑥显示扩展为薄膜时,仍有足够的荧光亮度(或颜色强度).⑦当暴露在热,光及紫外线下时,其化学和物理性能稳定,有持久的荧光亮度(或颜色强度).
24.写出水洗型渗透探伤法的工艺流程
答:干粉显像法:预清洗-渗透-滴落-水洗-干燥-干粉显像-检验-去除显像剂,水基湿式显像:预清洗-渗透-滴落-水洗-水基湿式显像-干燥-检验-去除显像剂,非水基湿式显像:预清洗-渗透-滴落-水洗-干燥-非水基湿式显像-检验-去除显像剂
25.写出後乳化型渗透探伤法的工艺流程
答:干粉显像法:预清洗-渗透-滴落-预水洗-乳化-滴落-最终水洗-干燥-干粉显像-检验-去除显像剂,水基湿式显像:预清洗-渗透-滴落-预水洗-乳化-滴落-最终水洗-水基湿式显像-干燥-检验-去除显像剂,非水基湿式显像:预清洗-渗透-滴落-预水洗-乳化-最终水洗-干燥-非水基湿式显像-检验-去除显像剂
26.写出溶剂清洗型渗透探伤法的工艺流程
答:预清洗-渗透-滴落-溶剂擦除-显像-检验-去除显像剂
27.什么是"热浸"技术?为什么一般不推荐使用?
答:被检试件表面渗透液洗净后,短时间(严格控制在20秒之内)在80-90℃热水中浸一下,以提高被检试件的表面温度,加快烘干速度,这种技术称为"热浸"技术.由于"热浸"对被检试件有一定的补充清洗作用,容易造成过清洗,因此一般不推荐使用.
28.施加渗透液的基本要求是什么?渗透温度及渗透时间对渗透探伤有何影响?
答:施加渗透液的基本要求有两条:一是应保证被检部位完全被渗透液覆盖,二是应保证在整个渗透时间内,被检部位一直保持润湿状态.按一般情况,渗透温度在15-50℃范围内时,渗透时间一般为5-10分钟,如果渗透温度太高,渗透液容易干涸在试件上,给清洗带来困难,同时渗透液受热后,某些成分蒸发,使其性能大大降低.如果渗透温度太低,则会使渗透液变稠,影响渗透速度甚至降低渗透力.在探测微细缺陷时,有时也可以适当提高渗透温度,延长渗透时间.
29.去除工序的基本要求是什么?水洗型渗透液,後乳化型渗透液和溶剂清洗型渗透液的去除工序应如何进行?去除时应注意什么?
答:去除工序的基本要求有两个:一是要把受检试件表面的所有渗透液都去除,二是要把缺陷中的渗透液保留住.去除工序应注意的问题有两个:一是要防止过清洗或过乳化,二是为了获得较高灵敏度,应注意使荧光背景(或着色底色)保持在一定的水平上,以免妨碍观察.
30.为什么干式显像与湿式显像相比,能得到较高的分辨率?
答:干式显像与湿式显像相比,干式显像剂只附着在缺陷部位,即使经过一段时间后,缺陷轮廓也不散开,仍能显示出清晰的迹痕图像,所以使用干式显像剂时,背景上渗透液分开显示出相互接近的缺陷,得到较高的分辨率.而对于湿式显像剂,湿式显像的缺陷轮廓图形在较长时间放置后,缺陷的迹痕图像会扩展散开,形状和大小都发生变化,对细微密集的缺陷(例如弧坑裂纹,磨削裂纹等)就会显示为一团,因此缺陷的分辨率较低
31.简述渗透探伤报告应包括的主要内容
答:渗透探伤报告应包括以下五个部分:①受检试件状态:试件名称与编号,形状和尺寸,材质和加工工艺以及热处理状态等,②检验方法及条件:渗透液,乳化剂,显像剂以及清洗剂的种类型号,表面清理与预清洗方法,渗透液,乳化剂,显像剂的施加方法,清洗方法,干燥方法,渗透时间及渗透温度,显像时间,干燥温度等,③探伤结论:缺陷定性,定量与定位,按照有关技术条件注出评定的等级,按照有关验收标准做出合格或不合格结论,④示意图:探伤部位,缺陷部位等,⑤检验日期,检验人员签名,注明检验人员的技术资格等级,检验单位,检验报告编号等.
32.如何进行工艺性能控制校验?进行该项试验的目的何在?
答:工艺性能控制校验按如下程序进行:每班工作开始时,将人工缺陷试片和自然缺陷试片,放在第一批受检试件中,按正常的操作工艺进行渗透探伤,最后在黑光或白光下检验人工缺陷试片和自然缺陷试片的缺陷显示情况,与预先保存的缺陷复制版或照相记录进行比较,达到相同效果时,才开始本班工作.工艺性能控制校验的目的是综合检查渗透探伤工艺体系,当人工缺陷试片和自然缺陷试片的缺陷显示与预先保留的显示记录相同,则可判定渗透探伤工艺体系的工作符合技术要求,可以开始渗透探伤工作,如果不相同,则判定渗透探伤工艺体系不符合技术要求,必须查清问题所在,排除故障,并重新进行工艺性能控制校验,直至校验合格,方可开始渗透探伤工作
33.简述固体污物和液体污物对渗透探伤的影响
答:污物会妨碍渗透液对试件表面的润湿,妨碍渗透液渗入缺陷,甚至完全堵塞缺陷,污物会妨碍渗透液从缺陷中回渗,影响缺陷显示,缺陷中的污物与渗透液混合使渗透液的着色强度(或荧光强度)降低,污物还会引起虚假显示,会掩盖显示,污物还会污染渗透液
34.简述三氯乙烷蒸汽除油过程
答:三氯乙烷是一种无色透明的中性有机化学试剂,溶油能力比汽油强,沸点较低,容易形成蒸汽区,对受检试件除油时,只需把试件放入蒸汽区中,三氯乙烷蒸汽就会在试件表面冷凝而将试件表面的油污溶解掉,除油过程中试件表面温度不断上升,达到汽化温度时除油过程即可结束.
35.零件在渗透前如不彻底清除表面污物,将会有何影响?
答:有如下五点影响:①阻止渗透液渗入缺陷中去,甚至堵塞缺陷,②渗透液进入缺陷后,与缺陷中的油污作用导致显示的荧光亮度或着色强度降低,③渗透液容易保留在零件上有油污处,可能掩盖这些部位的缺陷显示,④渗透液易于保留在零件上的毛刺,氧化皮等部位,从而产生虚假显示,⑤零件表面的油污带进渗透液槽中,会污染渗透液,降低渗透液的发光强度或着色强度,降低渗透液的渗透能力和使用寿命.
36.简述自然缺陷试块的选用原则
答:自然缺陷试块的选用原则有两条:①在受检试件中选用有代表性的试件,②在所发现的缺陷种类中选用有代表性的缺陷,裂纹是最危险的缺陷,通常必须选用,细微裂纹和其他细小缺陷也是通常必须选用的,可用以确定探伤系统的灵敏度是否符合技术要求,浅而宽的缺陷也是通常必须选用的,可用以确定探伤操作是否过乳化或过清洗.
37.理想的渗透剂应具备哪些主要性能?
答:最主要应具备三点:①容易渗入到零件表面细微的缺陷中去,②能停留在表面开口的缺陷中,即便是浅而宽的缺陷,渗透液也不容易从缺陷中被清洗出来,③不易挥发,不会很快地干涸在零件表面上
38.简述裂纹,气孔,未焊透,未熔合,冷隔,折叠等缺陷的渗透探伤显示迹痕
答:裂纹种类很多,就焊接裂纹而言,可分为热裂纹和冷裂纹两类,热裂纹显示一般呈曲折的波浪状或锯齿状的细线条迹痕,火口裂纹(热裂纹的一种)则显示呈星状,较深的火口裂纹有时因渗透液回渗较多使显示扩展而呈圆形.冷裂纹显示一般呈直线状细线条迹痕,中部稍宽,两端尖细而颜色(或亮度)逐渐减淡最后消失.对于铸造裂纹也分为热裂纹和冷裂纹两类,显示特征与焊接裂纹相同,但较深的铸造裂纹由于渗透液回渗较多而失去裂纹外形,有时呈圆形显示,用酒精擦去显示部位,就可清楚显示出裂纹的外形特征.淬火裂纹一般起源于刻槽,尖角等应力集中区域,一般呈现为细线条迹痕,裂纹起源处的宽度较宽,逐渐变得尖细.磨削裂纹的显示出现在一定范围内,一般呈断续线条,有时也呈网状条纹.气孔的外形不同,渗透探伤显示的形状也不同,圆形和椭圆形气孔的显示也呈圆形和椭圆形,密集性气孔可能是一定面积性的块状显示,链状气孔可能是一定长度的长条形宽线条显示,铸造气孔一般由于回渗严重,缺陷迹痕会随显像时间的延长而迅速扩展.未焊透显示呈一条连续或断续的线条,线条宽度较均匀,并且取决于焊件的预留间隙(根部间隙).坡口未熔合延伸到表面时能被渗透探伤发现,其显示常为线状条纹,有长有短,呈断续状,有时较直,有时呈弯曲状,但总体分布呈一条直线状.层间未熔合则一般不能被渗透探伤所发现.冷隔显示为连续或断续的光滑线条.折叠显示为连续或断续的光滑线条.
39.简述渗透探伤显示迹痕分成哪几类?各举三例说明
答:渗透探伤显示的迹痕可分为真实迹痕,无关迹痕和伪缺陷迹痕三类,举例如下:真实迹痕--焊接裂纹,铸造冷隔,锻造折叠,板材分层,棒材发纹,疲劳裂纹等,无关迹痕--刻痕,划痕,铆接印,装配压痕,键槽,花键等,伪缺陷迹痕--手指纹印,渗透液滴印,纤维绒毛印等
40.什么是非离子型乳化剂的凝胶区?为什么说利用非离子型乳化剂的凝胶现象可以提高渗透探伤灵敏度?
答:以非离子型表面活性剂为主要成分构成的非离子型乳化剂与水混合时,其粘度随含水量而变化,在某一含水量范围内粘度有极大值,此范围称为非离子型乳化剂的凝胶区(见图).清洗时,零件表面接触大量的水,乳化剂的含水量超过了凝胶区,粘度很小,使零件表面的渗透液容易被洗掉,而缺陷的缝隙内接触的水量少,乳化剂的含水量在凝胶区形成凝胶,所以缺陷内的渗透液不易被水冲走,从而使得用非离子型乳化剂的凝胶现象提高了渗透探伤的灵敏度.
