根据下列图示，选择适宜的探伤方案，自原材料及锻坯起，全面检查筒体、封头、管及其焊缝的内外部缺陷，制定板、管、法兰锻件及编号焊缝的超声波检测为主题的探伤工
一.构件情况：
图示构件为气化炉冷凝器，整体结构为双层壁体，由内、外筒分别组焊为半成品后，再套装一起焊接而成。
二.产品类别的工作参数：
(1)类别：三类容器
(2)工作压力：内筒承压 26Kgf/cm2 外筒承压 6.5Kgf/cm2
(3)工作温度：320℃
三.制造概况及与探伤相关的尺寸数据
(1)外筒：由封头及4个筒节焊成
材料：16MnR 外径：1200mm 板厚：35mm
(2)内筒：由法兰、封头、筒节及管接头焊接而成，材料：16MnR 外径：960mm 板厚：25mm
(3)封头：由内、外筒相同材料的等厚钢板热压而成
(4)A、B、C管：外径 60mm，壁厚 10mm
(5)D管：外径 160mm，壁厚 12mm
(6)E管：外径 120mm，壁厚 14mm
四.产品技术条件：
(1)用作内外筒的钢板板材质量应满足（）标准（）级要求，成型筒体外表不得有疤痕
(2)对接焊缝：
a.坡口及热影响区板材表面不得有裂纹、重皮
b.焊缝超声波检测探伤，纵、环缝的焊缝质量均应达到（）标准（）级
c.焊缝外观不得有咬边
d.所有长度大于1.6mm的表面缺陷均应打磨、消除
(3)角焊缝：
a.坡口表面、焊缝及热影响区表面与近表面均不允许有长度大于1.6mm的缺陷指示痕迹
b.相关焊缝超声探伤结果应不低于（）标准的（）级
(4)A、B、C、D、E管内、外壁不得有裂纹
五.可提供的探伤设备与器材：超声探伤仪、探头、耦合剂、试块等--自选
六.检测人员：取得I、II、III级资格证书的各类无损检测人员
2.HN型氨冷凝器的超声波检测工艺编制
根据上图所示的HN型氨冷凝器编制一份以超声波检测为主题的检测工艺方案。下述为参考资料：
一.HN型氨冷凝器工作概况
高压的液态氢从A端进入球形封头内腔，通过127根致冷管进入B端球形封头内腔，并从B端输出，液态氢通过致冷管时，由于压力陡然下降而使得筒体内腔温度显著下降。低压的气态氨从C端进入筒体内腔，在低温下凝结成液体从D端流出。
二.产品类别及工作参数
（1）类别：三类容器
（2）工作压力：[1]球形封头及致冷管 160Kgf/cm2；[2]筒体 ≤ 5Kgf/cm2
（3）工作温度：-30℃
三.制造概况
（1）筒节：用厚度38mm的16MnR钢板卷焊而成，纵缝及筒节对接焊缝度为双面焊焊缝
（2）球形封头：用厚度38mm的16MnR钢板冲压而成，与管板之间的环焊缝为氩弧焊打底的单面焊焊缝
（3）管接：为20g无缝钢管，用插入式角焊缝与筒节或封头连接（双面焊），用对接焊与管法兰连接（单面焊双面成形）
（4）管板：用饼形钢锻件制造，127个φ21mm通孔用切削钻孔方法加工而成（见下图）
（5）致冷管：为φ21x3.5mm的20g无缝钢管，经胀管工艺与管壁上的通孔焊接，为防止泄漏，管口与管板之间分别焊有一圈氩弧焊焊缝。
四.产品技术条件
（1）钢板：应满足（）标准的（）级要求
（2）致冷管：应满足（）标准要求
（3）管板：应满足（）标准要求
（4）对接焊缝：
（a）超声波检测纵、环缝的质量均应达到（）标准（）级；
（b）检测工作量应满足（）要求
（5）角焊缝：坡口表面、焊缝及热影响区表面和近表面不允许有长度大于1.6mm的缺陷指示迹痕
（6）致冷管端口焊缝：表面不允许有尺寸大于1.6mm的缺陷指示迹痕
五.超声波检测设备与器材：自选
六.检测人员：具有各种资格等级的无损检测人员
