（一）题目
请根据上图所示编写燃气轮机转子以磁粉和渗透无损检测为主体的检测工艺方案，为保证产品质量而采用的其他探伤方法也应在生产或检验流程中加以简要说明
（二）基本情况：下列一些情况和规定供编制过程中参考使用
一.DY-1型燃气轮机转子工作情况：
燃气转子是燃气轮机的动力“心脏”，它由转子叶片、叶轮和轴通过焊接组成，转子的叶片和叶轮安装在气缸内，工作于高温状态（700℃），接长轴位于气缸外，工作于常温状态。为在满足使用要求的条件下尽可能降低成本，减少中、高合金钢用量，接长轴与叶轮不锈钢联成整体。
二.制造概况：
（1）叶片采用Cr19Mn12Si2N高温奥氏体不锈钢通过精密铸造而成
（2）叶轮采用40CrNiMoA调质钢锻件加工而成
（3）接长轴采用40Mn2钢锻件加工而成，轴上分别有四个出气孔，是为焊接工艺要求而设计的，以防止内腔气体在焊接加热的作用下膨胀，带来焊接危害性
（4）叶轮与接长轴之间的焊接采用氩弧焊打底的单面电弧焊，氩弧焊打底厚度为4mm，全部采用不锈钢焊条，焊完后把余高通过机加工削平
（5）叶轮与叶片之间的焊接采用双面电弧焊，在第一面焊好之后，应进行清根处理，第二面焊好后，把余高机加工削平，全部采用不锈钢焊条
三.生产流程安排：
（1）接长轴：锻件坯料--调质--机加工
（2）叶轮：已调质的锻件坯料--机加工--与机加工好的接长轴焊接--去除应力退火--与机加工好的叶片焊接--成品
（3）叶片：精铸件--机加工
（三）产品技术条件要点
一.叶片
（1）内部质量：允许有直径小于0.5mm的点状缺陷存在，且数量少于5个，任意方向的缺陷间距应大于20mm
（2）表面质量：允许有满足（）标准中规定的（）级点状缺陷存在，但针孔状缺陷除外
二.叶轮
（1）内部质量：不允许有大于Φ2mm平底孔当量的任何缺陷存在，并且缺陷任意方向上的间距应大于30mm
（2）表面质量：叶轮的端平面、内孔表面和泄流孔表面以及坡口面等处的表面及近表面上若发现任意方向有超过（）标准或者（）标准中规定的（）级缺陷时，必须打磨消除
三.接长轴
（1）内部质量：不允许有大于Φ2mm平底孔当量的任何缺陷存在，并且缺陷任意方向上的间距应大于30mm
（2）表面质量：
1.外圆、端平面和坡口面等处的表面及近表面上若发现在任意方向上有超过（）标准（）级或者（）标准中规定的（）级缺陷时，必须打磨消除
2.内孔表面及近表面若存在轴向上超过（）标准或者（）标准中规定的（）级缺陷时，必须打磨消除
四.焊缝
（1）内部质量：
1.若采用超声波探伤检验时，按（）标准进行，凡是回波高度超过评定线的点、线状缺陷和定量线的点状缺陷，一律不允许存在
2.若采用射线探伤检验时，按（）标准进行，底片质量应达到（）级要求，按（）级合格进行缺陷评定
（2）表面质量：
若发现焊缝表面任意方向上有超过（）标准或者（）标准中规定的（）级缺陷时，必须打磨消除
（四）设备与器材：
一.磁粉探伤设备和器材
（1）磁粉探伤设备
1.CYD-5000A型多用磁化电源
2.CZQ-6000型固定式直流磁粉探伤机（附超低频退磁机）
3.CYE-1型电磁轭探伤仪（直流磁化或交流磁化，极距可调）
4.CXX-3A型旋转磁场探伤仪
5.CEW-2000A型交直流两用床式磁粉探伤机
（2）磁粉探伤基本器材
1.红、黑、白及荧光磁粉
2.各种载液
3.各种试片和试块
4.黑光灯
5.各种干燥装置
6.干磁粉喷粉装置
7.磁粉磁性称量仪、梨形沉淀管、ST-85光照度计、UV-A型紫外辐照计、高斯计、标准交直流电表等标定用器材
二.渗透探伤用设备和器材
1.喷丸装置
2.喷砂装置
3.超声清洗装置
4.蒸汽除油装置
5.喷粉箱
6.干燥箱
7.各种渗透剂、清洗剂、显像剂及其涂、刷、喷装置
8.铝合金淬火裂纹试块和镀铬裂纹试块
9.黑光灯
10.擦拭用纸
11.黑光照度计和可见光度计，曲率半径为1.06米的平凸镜和平板玻璃
三.超声和射线探伤用设备及器材（略）
（五）检测人员：I、II、III级各类技术资格等级的无损检测人员
七.附件：
6.下图为铝合金梁模锻件，材料为LC4，全长590mm，宽度80mm，厚度30mm，经过锻后热处理和碱洗表面，要求进行渗透检测，请按（）标准编制渗透检测工艺规程（荧光渗透或着色渗透均可）。
