2012特种设备无损检测射线1,2级培训考核习题集是非判断题答案
2.1 无损检测仪器不再属于依法管理的计量器具。 ( )
2.2 目前广泛使用的X射线管有玻璃管和金属陶瓷管。 ( )
2.3 所谓“管电流”就是流过X射线管的灯丝电流。 ( )
2.4 决定X射线管靶材适用性的两个因素是原子序数和熔点。 ( )
2.5 金属陶瓷X射线管有抗震性强、管电流和焦点稳定性好，体积小的优点，但真空度不如玻璃X射线管。 ( )
2.6 周向X射线机的阳极靶有两种，即平面阳极靶和锥体阳极靶。 ( )
2.7 新购置或停用较久的X光机，使用前要训练X光管，其目的是排出射线柜中的气泡。 ( )
2.8 型号为2505X射线探伤机四位数字中，前两位“25”表示管电压的峰值为250kV，后两位数字“05”表示管电流为5mA。 ( )
2.9 X光机操作时高压升不上去和高压跳闸是一回事。 ( )
2.10 半波自整流与半波整流电路相比，在负半周时，加在X光管阳极上的负高电压低，如阳极冷却不好，这种低电压可防止或减少反向电流的产生，X射线管可以安全地工作。
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2.11 X射线机的输出效率不会因电缆线的加长而发生变化。 ( )
2.12 X射线管的实际焦点是指阳极靶被电子撞击的部分，有效焦点是指实际焦点在垂直于管轴线上的正投影。 ( )
2.13 长方形焦点和椭圆形焦点，其有效焦点尺寸按d=(a+b)/2公式计算（式中：a-长或长轴，b-宽或短轴）。 ( )
2.14 方焦点X光管，其有效焦点尺寸按边长计。 ( )
2.15 在管电压、管电流和冷却条件相同的情况下，焦点尺寸越小，其阳极温度越高。
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2.16 管电压一定，X光管可承受的负荷取决于焦点尺寸和阳极靶冷却的效果。 ( )
2.17 X射线管的阴极特性是指灯丝温度与饱和电流密度的关系曲线。 ( )
2.18 X射线管的阳极特性是指管电流与管电压的关系曲线。 ( )
2.19 在使用过程中，阳极靶冷却不良会影响管电流的稳定性。 ( )
2.20 工业检测用的X射线管工作在电流饱和区，要改变管电流，只有改变灯丝的加热电流。 ( )
2.21 贮罐用贫化铀作屏蔽，主要原因是贫化铀μ值大，可制造出体积小，重量轻的贮罐。 ( )
2.22 γ射线探伤机按机体机构可分为直通道形式和“S”通道形式。 ( )
2.23 对不同种类的放射性同位素，高活度的同位素总是比低活度的同位素具有更高的辐射水平。 ( )
2.24 比活度越大，意味着该放射性同位素源的尺寸可以做的更小。 ( )
2.25 按标准要求，底片的本底灰雾度应不大于0.3。 ( )
2.26 天津Ⅲ，AgfaD7，上海GX-A7属于T3类胶片。 ( )
2.27 实际使胶片卤化银颗粒感光的因素是电子。 ( )
2.28 不同类型的胶片，在相同的透照条件下绘制特性曲线的形状相同。 ( )
2.29 射线胶片两面涂感光乳剂层的目的是提高胶片的感光度和清晰度。 ( )
2.30 胶片的梯度低，其宽容度必然大。 ( )
2.31 “潜影”的产生是银离子接受电子还原成银的过程。 ( )
2.32 潜影形成后，如相隔很长时间才显影，得到的影像比及时冲洗得到的影像较淡，此现象称为潜影衰退。潜影衰退实际上是构成潜影中心的银又被空气氧化而变成Ag＋离子的逆变过程。 ( )
2.33 表征胶片相对曝光量与底片黑度之间关系的曲线，称胶片特性曲线。 ( )
2.34 胶片灰雾度是指曝光量为零时底片的黑度。 ( )
2.35 胶片梯度值与显影条件有关，即显影配方、时间、温度等的变化都会使胶片梯度值发生改变。 ( )
2.36 在实际应用范围内，射线的线质对胶片特性曲线的形状基本上无影响。 ( )
2.37 管电压、管电流和穿透厚度之间关系的曲线称胶片特性曲线。 ( )
2.38 改变胶片的曝光量引起相应底片上黑度差的固有能力称为胶片对比度。 ( )
2.39 增感系数是指其他条件不变时，使用增感屏与不使用增感屏所需曝光时间之比。
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2.40 对于同一金属屏材质时，在300kVP以下，管电压越高，增感系数越大。 ( )
2.41 增感系数随γ射线能量的增高而减小。 ( )
2.42 荧光增感的原理是射线与荧光物质作用，产生荧光，从而加速胶片的感光过程。
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2.43 金属增感屏受X或γ射线照射激发出二次电子产生二次射线，使胶片增感。常用的金属材料是铅，它的粒度细，增感系数小，所得底片的清晰度高。 ( )
2.44 胶片和增感屏在射线检测过程中应始终相互紧贴。 ( )
2.45 入射光强与穿过底片的透射光强之比的自然对数称为黑度。 ( )
2.46 已知入射光强为3000cd/m2，穿过底片的透射光强为30cd/m2，该底片黑度不满足AB级射线检测要求。 ( )
2.47 黑度计至少每6个月校验一次，并有记录可查。 ( )
2.48 标准黑度片至少每两年送计量单位检定一次。 ( )
2.49 黑度计可测量的最大黑度不小于4.5，测量值误差应不超过±0.05。 ( )
2.50 像质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的，衡量该质量的数值是识别丝号，它等于底片上能识别出的最细钢丝的线编号。 ( )
2.51 已知Ⅱ型像质计的最粗金属丝直径为1.0mm，则中间一根为0.5mm，最细一根为0.25mm。 ( )
2.52 采用R10系列像质计，其线编号Z与钢丝直径d的关系式为Z=6-101gd。 ( )
2.53 小口径钢管专用像质计，由5根直径相同的钢丝和铅字符号组成，其像质计的代号用Fe和线编号构成。 ( )
2.54 按标准规定，碳钢、低合金钢和不锈钢均属黑色金属，可采用碳钢像质计。 ( )
