3.1 磁粉检测时，交流电有较强的表面磁场，但直流电比交流电具有较好的渗透性。
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3.2 交流电由于趋肤效应的作用，磁力线大多集中于表面，因此对交流电磁轭来说其提升力只需约直流电磁轭的1/4。()
3.3 采用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位控制器。 ()
3.4 交流电磁化的工件比直流电磁化的工件容易退磁。 ( )
3.5 单相半波整流电结合干法检测，对工件近表面气孔、夹渣和裂纹等缺陷效果很好。
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3.6 整流电中包含的交流成分越大，检测近表面较深缺陷的能力越大。( )
3.7 直流电磁场渗入深度大，在七种磁化电流中，检测缺陷的深度最大。( )
3.8 直流电不利于磁粉的流动，所以不适用于干法检验。 ( )
3.9 周向磁化是指在工件中建立一个环绕工件的并与工件轴垂直的周向闭合磁场，用于发现与工件轴平行的纵向缺陷。 ( )
3.10 触头法和磁轭法都能产生纵向磁场。 ( )
3.11 复合磁化在工件中产生一个大小和方向随时问成圆形、椭圆形或螺旋形轨迹变化的磁场。 ( )
3.12 轴向通电法是将工件通以电流，在工件表面和内部产生一个周向磁场，用于检测横向缺陷。 ()
3.13 对于厚壁工件，采用中心导体法，管外表面的磁场强度比内表面下降很多。( )
3.14 采用中心导体法磁粉检测时，最大磁场强度产生在被检测工件的内表面。( )
3.15 中心导体法可用于检测工件内、外表面与电流平行的横向缺陷和端面的径向缺陷。 ( )
3.16 JB/T4730.2-2005标准规定：中心导体法检测工件外表面时，应尽量使用直流电或整流电。( )
3.17 中心导体法检测工件端面缺陷比轴向通电法灵敏度高。( )
3.18 采用触头法检测时，电极间距应控制在75~200mm之间。磁场的有效宽度为触头中心线两侧1/4极距，通电时间不应太长，电极与工件之间接触保持良好，以免烧伤工件。
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3.19 线圈法纵向磁化，会在工件两端形成磁极，因而产生退磁场。()
3.20 采用线圈法检测时不可将工件紧贴线圈内壁放置进行磁化。 ()
3.21 对于壁厚<6mm的薄壁压力管道应采用直流电磁轭。 ( )
3.22 在磁轭法中，工件是闭合磁路的一部分，用磁极间对工件感应磁化，属于闭路磁化。 ( )
3.23 JB/T4730.2-2005规定：磁轭的磁极间距应控制在75mm~200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内，磁化区域内每次应有5mm的重叠。( )
3.24 对特种设备的焊接接头进行磁粉检测，最好采用交流电磁轭。( )
3.25 交叉磁轭一次磁化可检测出工件表面任何方向的缺陷，检测效率高。( )
3.26 最好采用步进式的方法移动交叉磁轭。()
3.27 JB/T4730.2-2005标准规定：使用交叉磁轭时，四个磁极端面与检测面之间应尽量贴合，最大间隙不应超过1.5mm。 ( )
3.28 采用磁轭法磁化工件时，磁化电流应根据标准试片实测结果来选择。( )
3.29 JB/T4730.2-2005标准规定：当使用磁轭最大间距时，直流电磁轭至少应有177N的提升力。( )
3.30 JB/T4730.2-2005标准规定：磁化规范要求的交流磁化电流值为有效值，整流电流值为平均值。 ( )
3.31 对于形状复杂的工件，可以用标准试片上的磁痕显示程度来确定磁化规范。
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3.32 除了用经验公式外，还可以用磁特性曲线来确定纵向磁化规范。 ( )
3.33 触头法中两触头连线上任意一点的磁场强度方向与连线垂直。 ( )
3.34 采用交流电磁化工件时，确定最大磁化强度的是峰值电流。 ()
3.35 用于轴向通电法的磁化规范，同样适用于中心导体法。 ()
3.36 采用两个互相垂直的磁场同时施加在一个工件上，就可以使任何方向上的表面裂纹不漏检。 ( )
3.37 对同一工件进行纵向磁化时，使用高填充因数线圈法所需要的安匝数比低填充因数线圈偏心法放置时要大。 ( )
3.38 对于直流电磁轭，只要提升力满足标准要求，则进行磁粉检测时，工件表面磁场强度就能达到要求。 ( )
3.39 JB/T4730.2-2005标准规定：中心导体法进行外表面检测时应尽量使用直流电或整流电。 ( )
3.40 JB/T4730.2-2005标准规定：对磁轭法的间距控制、检测的有效区域、重叠长度都与触头法要求一致。( )
