文章概况： 如何有效维护和保存渗透检测试块?
5.7 答：首先在维护上应注意使用和保管时不要损伤试块有效表面，镀铬试块要避免弯曲，因为弯曲会使试块已有的裂纹尺寸增大，并可能产生新的裂纹。每次使用之后，进行彻底的清洗十分重要，采用下列方法，1)用蘸有饱和状态的清洗剂的柔软的布先擦拭试块，再用亲水的乳化剂作适当的清洗，然后用喷射水漂洗，以清除试块上的显像剂和某些渗透剂。2)将试块浸没在丙酮中，以某种方式搅动几分钟，每隔几分钟再重复搅动一次，以将渗入裂纹的渗透剂清除。3)干燥试块。
镀铬试块使用较频繁，人工裂纹也容易堵塞，清洗后再将试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体（体积混合比1：1）的密闭容器中保存。铝合金试块清洗后放入丙酮或乙醇溶液中浸渍30min，晾干或吹干后置入试块盒内，并置在干燥处保存。
6.1 施加渗透液的基本要求是什么? 工件温度和渗透时间对渗透检测有何影响?
6.1 答：施加渗透液的基本要求有两条：一是应保证被检部位完全被除数渗透液覆盖；二是保证在整个渗透时间内，被检部位一直保持润湿状态。JB/T4730.2-2005标准要求，工件温度在10℃～50℃范围内，渗透时间不低于10分钟，如果工件温度太高，渗透液易于干在工件上，给清洗带来困难；同时，渗透液受热后，某些成分蒸发，使其性能大大下降。如果工件温度太低，渗透液会变稠，影响渗透速度。检测细微缺陷时，可适当提高渗透温度，延长渗透时间。
6.2 JB/T4730.2-2005标准对表面准备是如何要求的?
6.2 答： (1) 工件被检面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。
(2) 被检工件机加工表面粗糙度Ra≤12.5μm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果。
(3) 局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。
6.3 简答污物（固体和液体）对渗透检测的影响。
6.3 答：污物会妨碍渗透剂对工件表面的润湿，妨碍渗透剂渗入缺陷，甚至完全堵塞缺陷；污物会妨碍渗透剂从缺陷中回渗，影响缺陷显示，缺陷中的污物与渗透剂混合使渗透剂的着色强度（荧光强度）降低，污物还会引起虚假显示和掩盖显示；所有污物都会污染渗透剂。
6.4 简答三氯乙烯蒸汽除油过程。
6.4 答：三氯乙烯是一种无色透明的中性有机化学试剂，溶油能力比汽油强，沸点较低，容易形成蒸汽区。受检工件除油时，只需把工件放入蒸汽区中，三氯乙烯蒸汽就会在工件表面冷凝而将工件表面的油污溶解掉，除油过程中工件表面温度不断上升，达到汽化温度时除油过程就结束了。
6.5 施加渗透剂的基本要求是什么? 标准对渗透温度及渗透时间是如何规定的?
6.5 答：施加渗透剂的基本要求有两条：一是应保证被检部位完全被渗透剂覆盖，二是应保证在整个渗透时间内，被检部位一直保持润湿状态。JB/T4730.2-2005标准规定：在温度10℃～50℃范围内，渗透时间一般不少于10分钟。
6.6 溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除时应注意什么?
6.6 答：除特别难清洗的地方外，一般先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的布进行擦拭，直至被检面上多余的渗透剂全部擦净。不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。清洗时，不能过清洗，也不能清洗不足。
6.7 检测中常用的干燥方法有几种?
6.7 答：干燥时可用干净的布擦干，压缩空气吹干，热风吹干，热空气循环烘干装置烘干等方法，实际应用中常将各种干燥方法结合起来使用。
6.8 施加显像剂时有何要求?
6.8 答：施加显像剂时，要求显像剂在工件被检面上形成一层薄而均匀的覆盖层，其厚度一般以能刚遮住被检工件表面为宜，应注意不要使显像剂覆盖层过厚，否则会把显示掩盖起来，降低检测灵敏度。禁止在同一处反复施加显像剂。施加显像剂的方法有喷洒等，对于快干式显像剂禁止采用倾倒法。
6.9 去除工序的基本要求是什么?
6.9 答：去除工序的基本要求有两条：一是要把受检工件表面的所有渗透剂都去除掉；二是要把缺陷中的渗透剂保留住。去除工序应注意的问题有两个：一是要防止过清洗或过乳化；二是为取得较高灵敏度，应使荧光背景（或着色底色）保持在一定的水平上。
6.10 显像后对观察时机有何要求?
6.10 答：为确保任何缺陷显示在其未被扩展的太大之前得到检查，显示的观察应在施加显像剂之后7～60分钟时间内进行，如显示的大小不发生变化，则可以超过上述时间，甚至可达几小时。
6.11 着色检测时对光源有何要求?
6.11 答：着色渗透检测时，缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于1000Lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可适当降低，但不得低于500Lx。
6.12 采用快干式显像剂应如何进行后清洗?
6.12 答：快干式显像剂的去除，可先用湿毛巾擦，然后用干布擦，也可直接用清洁干布或硬毛刷擦，对于螺纹、裂纹或表面凹陷，可用加有洗涤剂的热水喷洗，超声清洗效果更好。
6.13 JB/T4730.2-2005乳化时间是怎样确定?重新处理的含义是什么?
6.13 答：乳化时间取决于乳化剂的类型（快作用、慢作用、油基或水基）及表面状态（光滑或粗糙）。乳化时间一般可在几秒钟到几分钟范围。如此大的时间范围，规定具体值已没有实际意义和参考性，因此建议按生产厂家使用说明书选取，但每一种类工件具体的应用，都应通过试验定出应采用的乳化时间。
采用后乳化方法进行渗透检测时，如果通过一次乳化去除后背景明显较重，则应对过度的背景进行补充乳化去除，背景仍不满意时，应将工件按工序要求重新处理。如果出现过清洗现象也应重新处理。重新处理的定义是指从预清洗开始，按顺序重新操作，进行渗透、乳化、清洗去除及显像全过程。
6.14 JB/T4730.2-2005观察显示时间是怎样规定的?
6.14 答：标准规定观察显示时间为7～60min。在经过满足施加显像剂后最小等待时间（干式显像剂施加完成或湿式显像剂层干燥）后，显示会逐渐形成，这段时间即为显像时间，标准一般规定≮7min。此后为观察显示时间，溶剂悬浮显像方法是目前最常用的，因此新标准将观察显示时间定为7～60min。从实际应用来看，很多文章都提出了对细小缺陷检测时应适当延长观察时间的观点。但应当注意，在气温较高和空气干燥的季节，有些显示在显像剂干燥过程已开始形成，较短时间(<7min)就形成稳定的显示。因此观察显示的时间应当灵活掌握，在显示形成过程即开始观察（这也有利于对显示性质的判定），在显示开始扩散前记录。在未出现显示应分段对检测部位进行观察，并应满足规定的显示观察时间，以防细小缺陷漏检。
