1.焊接是通过加热或加压或两者并用，用填充材料或不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方法。
2.按采用的能源和工艺特点，焊接分为熔焊和压焊两类。每类又可分为各种不同的焊接方法，作为超声波检测的主要对象是指熔焊一类方法。
3.熔焊是将焊件接头加热至融化壮态，不加压力完成焊接的方法。熔焊包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、氧气焊、等离子弧焊和激光焊等。
4 . 电弧焊就是使电极和母之间产生电弧，靠电弧的高温熔化焊条和部分母材来接合母材的焊接方法。焊条是在焊芯上涂敷一定厚度药皮构成的。焊芯的作用是作为电极传导焊接电流和作为焊缝填充金属。药皮熔化后可造渣、造气以保护熔化金属，防止空气侵入，并在焊接过程中对焊缝金属起脱氧、脱硫作用、以及向焊缝渗入合金元素，同时还有缓和焊缝金属凝固和冷却速度的作用。我国手工电弧焊一般占焊接总量的60%，是超声检测焊缝的主要对象。
5.埋弧焊是利用焊剂层下的电弧加热并熔化金属进行焊接的一种工艺
方法，一般适用于厚钢板结构，大型容器和大直径管道的焊缝。
横 波 检 测 （
一、 跨距
声束轴线与探测面的夹角称为折射角β，声束从上表面入射点斜射至下表面，声束轴线与下表面的交点称为0．5跨距点，所对应的在探测面上的投影距离（探测面的水平距离）称为0．5跨距，用Y0.5s表示。然后，声束又从下表面折回上表面，此时，声束轴线与上表面的交点称为1．0跨距点，所对应的在探测面上的投影距离（探测面的水平距离）称为1．0跨距，Y1.0s。依此类推有Y1.5s，Y2.0s，Y2.5s‥‥‥。习惯把0～Y0.5s所对应的声束称为一次波，Y0.5s～Y1.0s所对应的声束称为二次波，依此类推有三次波，四次波‥‥‥。缺陷在探测面的投影点至探头入射点的距离称为水平距离。缺陷至探测面的垂直距离d称为深度。
0．5跨距的声程W0.5s=ｔ／cosβ; 0．5跨距Y0.5s=t tgβ
1．0跨距的声程W1.0s=2t／cosβ; 1．0跨距Y1.0s=2Y0.5s=2t tgβ
二、 缺陷位置的确定
L = W sinβ
奇数次波d=Wcosβ-(n-1)t, n=1、2、3…
偶数次波d=nt-Wcosβ n=2、4、6…
t----试件厚度 β----探头折射角 n------次波 w----声程
L--- 探头距缺陷的水平距离 d-----缺陷距表面的垂直距离
三、 缺陷长度的测定
1．波高衰减法
a.最大波高衰减法：发现缺陷后，先找出波高最大值，然后分别向左向右移动探头，当波高分别降至
2．对于薄试件要用较少波次检测声程范围要适中，探头折射角度需选择大些。厚试件探头折射角度需选择小些，一般，在检测截面厚度≥25mm平表面试件时， 采用45±2°的折射角，检测截面厚度＜25mm时，采用55±2°
四、 检测条件选择
1．在同一材料中横波速度约为纵波速度一半，因此对同一频率的超声波波长也约减少至一半，故而指向性更好，分辨力更好，检测灵敏度更高，但声衰减会更大 ，穿透能力会降低。横波检测波次乃以一次﹑二次为好，这同时也可减少因表面粗糙而造成的声能损失，和考虑到反射声束位移问题。
2．对于薄试件要用较少波次检测声程范围要适中，探头折射角度需选择大些。厚试件探头折射角度需选择小些，一般，在检测截面厚度≥25mm平表面试件时， 采用45±2°的折射角，检测截面厚度＜25mm时，采用55±2°
