文章概况：常用的渗透检测方法有几种?
7.1 答：常用的渗透检测方法可归纳为水洗型渗透检测法，后乳化型渗透检测法和溶剂去除型渗透检测法。
7.2 亲水型后乳化与亲油型后乳化渗透检测工艺有何不同?
7.2 答：两者区别仅在于预水洗这道工序，亲油型后乳化型渗透检测工艺不需要预水洗，即渗透后立即进行乳化，亲水型后乳化型渗透检测工艺则需要预水洗。
7.3 简答溶剂去除型着色渗透检测法的优点?
7.3 答：(1) 设备简单，携带方便。
(2) 操作方便，单个工件检测速度快。
(3) 适合大工件和外场局部检测，对返修或有怀疑部位可随时进行检测。
(4) 不需要水电。
(5) 缺陷污染对检测灵敏度影响不太严重。
(6) 与快干式显像剂配合使用能检出细小的开口缺陷。
7.4 试用框图画出溶剂去除型渗透检测操作程序。
7.4 溶剂去除型渗透检测操作程序
7.5 采用溶剂去除型渗透检测方法时，工件表面多余渗透剂的去除为什么不允许喷洗或浸洗?
7.5 答：这是因为喷洗或浸洗用的溶剂能很快渗入到表面开口的缺陷中去，从而将缺陷中的渗透剂溶解掉，造成过清洗，降低检测灵敏度。
7.6 工件同一部位均需进行渗透检测和磁粉检测或超声检测应如何安排工序?
7.6 答：应首先进行渗透检测，然后在进行磁粉检测或超声检测，因为磁粉或耦合剂会堵塞表面开口缺陷。
7.7 进行渗透检测时，检测材料为何要选用同一厂家生产的产品?
7.7 答：渗透检测所用材料应选用同一制造厂家的产品，不能将不同厂家的产品混合使用，因为制造厂家不同，检测材料的成分也不同，若混合使用，则可能出现化学反应而造成灵敏度下降。
7.8 JB/T4730.2-2005标准对检测时机是如何规定的?
7.8 答：(1) 除非另有规定，焊接接头的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24小时后进行焊接接头的渗透检测。
(2) 紧固件和锻件的渗透检测一般安排在最终热处理之后进行。
7.9 渗透检测方法的选择应考虑哪些因素? 试举例说明?
7.9 答：选择渗透检测方法，首先必须考虑检测灵敏度的要求，同时应考虑工件批量大小、表面状况及几何形状，还应考虑检验场所的水源、电源和检验费用等。
细小裂纹、宽而浅的裂纹和表面光洁度高的工件的检验，宜选用后乳化型荧光法或后乳化型着色法。
疲劳裂纹、磨削裂纹及其他微小裂纹的检验，宜选用后乳化型荧光法或溶剂去除型荧光法。
小工件的批量生产时，宜选用水洗型荧光法或水洗型着色法。
大工件的局部检验，宜选用溶剂去除型荧光法或溶剂去除型着色法。
工件表面粗糙时，宜选用水洗型荧光法或水洗型号着色法。
检测场所无水源、电源和暗室时，宜选用着色法。
7.10 检测时机是怎样选择的?
7.10 答：选择合理的检测时机，可以增加缺陷检出的针对性，也可以避免由于检测时机选择不当，后续工序需要重复进行，造成不必要的损失。除非另有要求，焊缝的渗透检测应安排在焊接工序完成后进行。一方面，如果焊接工序未完成后而进行检测，继续焊接可能产生新的缺陷，而造成漏检；另一方面，如果焊接工序完成后还有其它工序，如热处理、压力试验等，则应该在这些工序之前完成，否则检测出超标缺陷返修时可能需要重新进行这些工序。
对于有延迟裂纹倾向的材料，焊接后24h进行渗透检测是常规要求，对现场组焊的球形储罐。要求焊接36h后进行渗透检测。检测时机选择要结合材料、工艺及标准要求等进行。
8.1 对重要的多层焊道焊接接头每层焊道作渗透检测，为什么要严格进行后清洗?
8.1 答：多层焊道焊接接头每层焊道作渗透检测的后清洗非常重要，必须处理干净，否则残留在焊接接头上的渗透检测剂会影响随后进行的焊接，产生严重缺陷。
8.2 JB/T4730.2-2005标准对在用承压设备的渗透检测有什么规定?
8.2 答：对在用承压设备进行渗透检测时，如制造时采用高强度钢以及对裂纹（包括冷裂纹、热裂纹、再热裂纹）敏感材料；或是长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀裂纹的场合，其内壁宜采用荧光渗透检测方法进行检测。
8.3 在用承压设备的渗透检测，如何进行表面处理?
8.3 答：在用承压设备检测，表面处理很重要，有油污的小工件可采用蒸汽除油法除油，大工件可用清洗剂等有机溶剂去除，表面有油漆和密封剂的工件一定彻底去除，装备的部件要拆开，螺栓和其他连接件要拆除然后再进行检测。
9.1 渗透检测显示迹痕有几种? 各举三例说明。
9.1 答：渗透检测显示的迹痕可分为相关显示迹痕，非相关显示迹痕和虚假显示迹痕三种。
举例如下：相关显示迹痕一一焊接裂纹，铸造冷隔，锻造折叠，板材分层，棒材发纹，疲劳裂纹等，非相关显示迹痕——刻痕，划痕，铆接印，装配压痕，键槽，花键等，虚假显示迹痕一手指纹印，渗透剂滴印，纤维绒毛印等。
9.2 渗透检测时，应如何避免虚假显示的产生?
9.2 答：操作者的手应保持干净，工件筐，吊具和工作台应始终保持洁净，应使用干净不脱毛的无丝绒布擦洗工件，荧光渗透时应在黑光灯下清洗等。
9.3 不同显示迹痕的区别是什么?
9.3 答：相关显示迹痕和非相关显示迹痕是由某种缺陷或工件结构等原因引起的，由渗透剂回渗形成的渗透检测过程中出现重复性迹痕显示，而虚假显示迹痕不是重复性迹痕显示。相关显示影响工件的使用性能，需要进行评定，而非相关显示和虚假显示都不是由缺陷引起，并不影响工件的使用性能，故不须进行评定。
9.4 承压设备的渗透检测中，缺陷迹痕通常是如何划分的?
9.4 答：通常将缺陷迹痕分为线形、圆形、密集形或根据缺陷迹痕相对设备或试件的位置分为纵、横相显示等类型。
9.5 按缺陷形成的不同阶段，缺陷是如何分类的?
9.5 答：按缺陷形成的不同阶段，渗透检测的缺陷一般可分为原材料缺陷、制造工艺缺陷和在役使用缺陷。
9.6 冷裂纹产生的三个基本因素是什么?
9.6 答：冷裂纹产生的三个基本因素：淬硬组织、扩散氢以及应力集中。
9.7 简答伪缺陷迹痕的来源。
9.7 答：伪缺陷痕迹——来源于受检工件表面受到渗透液的污染，污染源主要有：操作者手上的渗透液污染；检验工作台上的渗透液污染；显像剂受到渗透液污染；清洗时，渗透液飞溅到干净的受检工件表面上；擦布或棉花纤维上渗透液的污染；工件筐上残留的渗透液与清洗干净的工件接触造成的污染；缺陷处渗出渗透液污染了相邻的受检工件。
9.8 简答自然缺陷试块的选用原则。
9.8 答：自然缺陷试块的选用原则有两条：
(1) 在受检试件中选择有代表性的试件；
(2) 在所发现的缺陷种类中，选用有代表性的缺陷；裂纹是最危险的缺陷，通常必须选用；细微裂纹和其他细小缺陷，通常必须选用，以确定检测系统的灵敏度是否符合技术要求；浅而宽的缺陷必须选用，以确定检测操作是否过乳化或过清洗。
9.9 质量分级依据有哪些?
9.9 答：渗透检测质量分级的依据是存在的缺陷性质、数量、尺寸以及密集程度。表面缺陷除能使材料强度降低外，更容易引起应力集中，而形成断裂源，因此表面缺陷的数量和尺寸控制比埋藏缺陷要求严格。
l0.1 渗透检测通用工艺编制依据是什么?
10.1 答：渗透检测通用工艺规程应根据相关法规、安全技术规范、技术标准、有关的技术文件和JB/T4730.2-2005要求，并针对本单位产品（或检测对象）的结构特点和检测能力进行编制，且应覆盖本单位的产品。
10.2 渗透检测通用工艺卡的编制依据是什么?
10.2 答：渗透检测工艺卡应根据通用工艺规程和JB/T4730.2-2005要求，并针对所检产品的结构特点和检测能力进行编制。
10.3 简答渗透检测通用工艺卡的作用。
10.3 答：渗透检测工艺卡用于指导渗透检测操作人员进行渗透检测工作，处理渗透检测结果，进行质量评定并作出合格与否的结论从而完成渗透检测任务的技术文件，它是保证渗透检测过程的规范性和技术性的文件，是保证产品质量的关键。
10.4 什么情况下渗透检测工艺卡需要更改?
l0.4 答：当产品设计资料、制造加工工艺规程、技术标准发生更改，或者渗透检测工艺卡本身有问题，或渗透检测工艺方法的改进等，就要对工艺卡进行更改。更改时，需要履行更改手续。
10.5 JB/T4730.2-2005标准规定在哪些情况下需要进行复验?
10.5 答：当出现下列情况之一时，需进行复验：
(1) 检测结束时用试块验证检测灵敏度不符合要求；
(2) 发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；
(3) 合同各方有争议或认为有必要时。
11.1 渗透检测用标准试块应如何进行质量控制?
11.1 答：A型试块用于比较两种渗透检测剂的优劣；B型试块用于校验操作方法和工艺系统灵敏度，C型试块用于鉴别各类渗透检测剂性能和灵敏度等级。上述试块制造厂家应经上级主管部门的认可并经鉴定合格。荧光检测使用的标准试块不得用于着色检测，反之亦然，试块用后应按规定彻底清洗，清洗后，将试块存放在50%乙醇和50%丙酮溶剂的密封容器内保存。
11.2 渗透检测表面清理和预清洗应如何进行质量控制?
11.2 答：所有表面准备方法不得损伤工件表面，不得堵塞表面开口缺陷。清洗材料及清洗方法不得影响渗透检测剂的性能，且不腐蚀或损坏被检工件。工件表面及缺陷内的油脂、铁锈等污物去除之后，工件必须进行干燥，以便排除缺陷内的有机溶剂和水分。
11.3 渗透检测操作应如何进行质量控制?
11.3 答：在渗透时间内，渗透剂必须润湿覆盖被检部位。工件及渗透剂温度应保持在15℃～50℃之间。
渗透时间应根据渗透剂的种类、被检工件材质及用途、缺陷的性质及细微程度来确定，应确保规定的渗透时间。
11.4 检测人员佩戴眼镜的要求及荧光检测时眼睛的暗适应是怎样?
11.4 答：检测人员在进行显示观察时，不能戴对检测有影响的眼镜。眼镜是指变色光敏眼镜。佩戴变色眼镜在着色检测时，会使反射到眼睛的光亮度降低，影响背景和显示颜色的对比度；在荧光检测时，紫外线也会对眼镜作用，使其变成有色眼镜，降低背景与显示亮度对比度，而影响检测结果。
荧光检测清洗和观察时，检测人员要从亮处进入暗室，由于外界与暗室的明暗相差很大，因此在进入暗室后，为了看清事物，人的眼睛要通过瞳孔的自然扩大调节，使眼睛接收到更多的光线，并在一定时间内适应这种变化，以达到最大的敏感度。这个过程称为暗适应。暗适应时间随人的年龄和健康等而异。各标准对暗适应的时间规定也不相同，检测人员应根据自己的情况来确定合适的暗适应时间。
12.1 渗透检测材料储存的防火安全措施有哪些?
12.1 答：(1) 盛装及储存检测剂的容器应加盖密封。
(2) 储存地点应选择阴凉冷暗处，避免烟火、热风或阳光直射。储存的最低温度不低于说明书提供的温度范围下限。
(3) 压力喷罐严禁在高温处存放，因高温会导致罐内气雾剂压力增大，有发生爆炸的危险。
12.2 简答有毒化学药品对人体的危害途径有哪几种?
12.2 答：有毒化学药品对人体的危害大致有三种途径：
(1) 经呼吸道进入人体，在肺泡中进行交换，渗入血液而进入全身，引起人体机能失调和障碍。
(2) 经消化道进入人体，由肠胃吸收而运至全身。
(3) 经人体皮肤渗透进入人体。
12.3 在容器内检测时，安全方面应注意哪些问题?
12.3 答：(1) 加强通风，防止中毒、窒息；
(2) 检测过程中设专人在外监护；
(3) 注意防火，检测现场应设灭火器；
(4) 使用安全电压，防止漏电；
(5) 使用防护用品、系好安全带、工作架牢固；
(6) 操作人员应限制暴露在强紫外线下。
