检测方案的选择
3.1探头选择
ü 根据被检对象的几何形状确定使用点探头、外探头或内探头；
ü 根据检测目的（测电导率、几何形状或伤）来确定选用绝对式或差分式探头；如内插自比差分式探头
ü 根据特定的测试对象及其检测部位选择特定型号的探头；填充系数、磁饱和等
ü 为确保最佳的探伤效果，应尽可能使探头的适用工作频率范围与检测的主频率相一致。
3.2检测仪器和设备的选择
3.2.1涡流仪选择
根据具体检测对象和检测目的，选择具有不同功能的涡流仪。如飞机机身检测可使用单频便携式MIZ-20A；冶金在线检测使用MIZ-17型；对检测要求极高的蒸发器传热管检测需使用功能齐全的MIZ-18A多频涡流仪；对一般换热器检测，MIZ-40多频涡流仪就可以了；另外还有专门用于检测螺栓根部裂纹的单频涡流螺栓检测仪，等等。
3.2.1定位装置的选择
对蒸发器或其它热交换器的传热管检测，有时需选用自动定位装置。
3.2.1传动装置的选择
一般分为试件传动装置和探头推拉器两种，前者多用于工厂的产品在线检测，而后者一般用于在役设备的检测。
3.3检测参数的选择
1）检测频率
Fo——主检测频率，或称优化频率，Hz
——电阻率，
T——管子壁厚，inch
上式为非铁磁性薄壁管材的检测频率计算公式。
例题：秦山核电站蒸发器传热管尺寸为f22×1.2，材料为Inc800，求检测主频率Fo？
解：查表 =100
T=1.2/25.4inch
则 Fo=10×100/（1.2/25.4）2=450KHz
考虑到实际情况，如壁厚，实际最终采用420KHz。
对于除了以上所说的“非铁磁性薄壁管”材料以外，其检测频率的选择则是一件非常繁杂的工作。其一般原则是根据阻抗图上的曲线，找到由伤引起阻抗变化最大处的频率，以及缺陷与干扰因素所引起的阻抗变化之间相位角最大处的频率，再考虑到壁厚（或检测深度）、电导率、磁导率、几何尺寸以及欲检出的伤的大小，等等。
实际工作中，对各种材料和尺寸的试件的检测已经有了经验参数，只需对具体检测对象略作频率实验，最后确定最佳频率。
2）检测速度
又称探头运行速度。根据实际工作情况选择一个既能按期完成任务（高速度），又不至于漏检（高质量）的检测速度。
3）采样速率
根据具体检测技术规范要求，如每mm至少1个采样点，再参照实际采用的检测速度（如12inch/sec）确定一个最佳采样速率（如400P/S）。
探头速度为12×25.4=305mm，采样速率每秒400点，完全满足每mm1个采样点的要求。
4）判伤方法
a相位伤深曲线
当使用内插式探头测管材时，内伤相位0～40o，40o处为通孔相位。而外伤相位则40～360o。噪声和提离信号相位在0 o左右。
B幅值判伤曲线
