文章概况：对压力管道元件制造过程中实施产品分组别驻厂监检的探讨,江苏省特种设备安全监督检验研究院泰州分院
对压力管道元件制造过程中
实施产品分组别驻厂监检的探讨
江苏省特种设备安全监督检验研究院泰州分院 贾 铮
摘 要：从质量管理和质量保证的角度叙述了压力管道元件产品制造过程中须进
行监督检验和质量控制，并对产品分组别（分品种）实施驻厂监检进行了探讨。
关键词：压力管道元件 质量控制 驻厂监督 探讨
一、引言
压力管道运输的大多数是有毒、有害危险物质，有的温度高达几百度，有的具
有极强的腐蚀性，还有的易引起燃烧，一旦发生事故，严重危及人身安全。一般来
说，压力管道由若干元件组成，如管子、三通、弯头、异径管、阀门、法兰、垫片
等。目前，压力管道元件的生产质量不容乐观，据有关分析统计显示，因元件出现
的质量问题，造成管道安全事故率高达 27.7%，远高于锅炉压力容器的事故率。原
因是，部分压力管道元件制造单位管理混乱、质量控制水平低下，从而导致产品安
全质量不稳定。为改变、规范压力管道元件产品的市场，提高产品质量，笔者认为，
应对各压力管道元件制造单位制造的压力管道元件产品实施分组别（分品种）驻厂
监督检验。
对压力管道元件产品实施分组别（分品种）驻厂监督检验，其目的是促进各压
力管道元件制造单位把好制造质量关。现以压力管道元件中的波纹管和膨胀节为例，
就如何实施驻厂监督检验作如下探讨。
二、驻厂监检的实施步骤
1. 质量控制与产品监督检验
产品质量通常可用质量特性来表述或描述，表现为产品的符合性、适用性、适
合性、安全性等。质量控制就是通过某些工艺方法或手段使质量特性处于受控状态，40 协会之窗
或者通过控制有关的因素来达到控制质量特性的目的。这些质量因素主要是指人员、
机器、材料、工艺方法、作业环境等方面。例如，压力管道元件中膨胀节和波纹管
的质量可以用 GB12777-1999《金属波纹管膨胀节通用技术条件》标准中规定的设
计疲劳寿命，主体材料选用等参数来描述，或用水压试验、气密性试验、焊接无损
探伤等安全性能参数来表述。需要控制质量特性可能较多，但是控制的重点是关键
质量特性或关键工序。例如，波纹管和膨胀节制造质量关键质量特性有设计材料、
主体材料的焊接，无损探伤、强度试验等。
实施驻厂监督检验，就是要按照有关法规、技术标准，对企业的产品质量规定
的项目进行监督性检验，并促进企业加强质量管理，要求企业严格执行质量标准，
保证产品质量，以维护使用量和消费者的权益。驻厂质量监督，不仅要监督产品质
量形成的过程，而且还要对企业的质量保证能力和质量保证体系进行监督。
2. 接受监检单位基本条件
对接受监检的单位必须具备以下基本条件：①具有企业法人资格，②拥有生产
需要的技术力量，③拥有满足生产要求的生产装备，④建立、健全适应生产需要的
质量体系，⑤有一年以上生产（试生产）符合标准GB12777-1999《金属波纹管膨
胀节通用技术条件》以及与其门类相应的产品技术条件设计制造的膨胀节要求的产
品的经历，⑥已进行安全注册或已获得国家、省受理通知书的制造单位。
3. 驻厂监检程序和内容
首先，要根据具体企业实际生产情况成立监检小组，配备包括焊接、无损检测、
检验等各专业的监检人员；其次，应组织编写《金属波纹管膨胀节产品制造安全质
量监督检验大纲》，明确监检的依据和内容，统一监检的方式和要求。再就是要明确
监检中注意的事项，如监检证书如何审核、签发“监检项目表”如何正确填写。同
时，还要注意收集、归档监检工作见证。
监检项目，作为监检人员日常工作依据和工作见证，按其重要性和检验方法可
分为 3 类：A 类，监检人员必须到现场监检，并在受检单位自检合格，经监检确认
后，在受检单位提供的相应工作见证、检验（试验）报告或记录上签字；B 类，监
检人员一般应到现场进行监检，并在受检单位自检合格，经监检确认后，在相应工协会之窗 41
作见证上签字。如监检人员未到现场，则应对受检单位提供的工作见证进行审查确
认后再予以签字；C 类，检验人员到现场抽查或对受检单位的工作见证等进行审查，
必要时予以签字确认。
“监检项目表”和监检日记是监检过程的主要质量记录，在监检过程中，如有
受检单位与监检人员发生争议，应由监检单位技术负责人与受检单位负责人协商，
以监检单位技术负责人的书面指令备案。在发现受检单位发生质量管理体系运转和
产品安全质量有违反相关规定的一般问题时，由监检单位发出《压力管道元件产品
安全质量监督检验工作联络单》；如发生严重违反安全质量问题时，应由监检单位技
术负责人确认后发出《压力管道元件产品安全质量监督检验意见通知书》。所有问题
必须在整改完毕并经确认后再出具监检合格证书。
三、监检项目和方法
1. 设计文件的控制
由于波纹管和膨胀节的制造单位大多是来图加工，所以设计文件一般来说不是
很齐全、规范。因此应从源头进行严格的规范。
（1）波纹管和膨胀节制造单位的产品图纸设计应符合 GB12777-1999标准、
法规的要求，设计计算书须齐全。
（2）设计图纸审签手续、设计更改（含材料代用）审签手续须齐全有效。
（3）设计图纸内容须齐全，应该进行无损检测的强度试验的，技术要求中应有
详细说明。
（4）设计文件完成后，设计部门应及时提交设计责任人，设计审核后应通知监
检人员审查确认。
2. 波纹管和膨胀节材料的质量控制
波纹管是膨胀节的关键部件，它的材料选择非常重要，必须使其与管内介质，
温度、外界环境相适应，对可能出现的腐蚀，应给予特别考虑。
（1） 波纹管和膨胀节常用材料选用奥氏体不锈钢，容易遭受氯离子的应力腐蚀，
进厂后应堆放于奥氏体不锈钢材料专用库，其他材料不得堆放在奥氏体不锈钢专用
库内，防止混料。 42 协会之窗
（2）波纹管和膨胀节材料进厂后，供应部门应及时提交材质证明书（其上标明
化学成分和机械性能应符合标准）给材料责任人。材料检验后，材料责任人应及时
通知驻厂监检人员现场核实确认。
（3）波纹管和膨胀节材料进厂后，需要进行理化试验的应及时进行复验（含 C
量、含 Ni、Cl、Mo、Ti 量、机械性能、晶间腐蚀、状态固溶态）复验，试验报告经
材料责任人审核签名交质保工程师审批。
（4）波纹管和膨胀节材料的发料、领料、开料要严格按流程卡实行跟踪检验、
记录。材料责任人应随时抽查检验结果和所有记录，并报监检人员确认。监检人员
按“监检大纲”的要求进行跟踪监检。
3.波纹管和膨胀节的焊缝质量控制
焊接是波纹管和膨胀节的制造的重要工序，对波纹管和膨胀节质量有重要影
响。因此，对焊接过程要进行严格的控制。
（1）波纹管和膨胀节应按规定进行焊接工艺评定。当波纹管和膨胀节主体材料
改变或供应来源（即钢厂）以及焊接材料改变以后，或焊接结构发生变化以后，应
重新进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应按 JB4708-2000《压力容器焊接工艺评
定》标准进行，焊接工艺评定结果应经制造单位技术总负责人审查批准，并存入工
厂技术档案。监检人员要按“监检大纲”的要求检查厂方是否按规定完成了相应的
焊接工艺评定和制造焊接工艺文件，并在波纹管和膨胀节制造过程中监督焊接工艺
的实际执行情况。
（2）波纹管和膨胀节管坯的纵缝，应采用自动氩弧焊和等离子焊方法施焊。采
用自动焊的目的是为了保证焊缝质量的稳定，因为波纹管和膨胀节是一种批量生产
的产品，只有自动焊才能保持焊缝质量的持续稳定。
（3）波纹管和膨胀节的焊接必须由按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管
理规则》考试合格、并持有有效证书的焊工承担，应在波纹管和膨胀节适当位置上
打上焊工代号，不能打钢印的，应在相关资料中注明。
（4）焊缝射线照相结果，按 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准评定
Ⅱ级合格,着色渗透探伤按 GB12777-1999《金属波纹管膨胀节通用技术条件》协会之窗 43
5.3.1.6.1和 5.3.3.4 的要求评定。监检人员要按照《监检大纲》的要求检查无损检
测报告和射线探伤底片，并填写底片抽查记录表。
（5）焊材二级库应加强焊材的管理，焊材应按规定要求进行烘焙。焊工下班后
应将焊材回收交回焊材二级库。
（6）焊缝外观应经过检验，（焊缝宽度、余高）、氩弧焊焊缝应是金黄色，最好
是银白色。尺寸超标部位应进行修磨。耐压试验和气密试验发现漏水、漏气、失稳，
应按工艺规定处理。在焊接过程中监检人员按《监检大纲》的要求对焊接质量进行
现场监检。
4. 包装、标志、出厂文件的质量控制
对照法规、标准的要求，对每种规格型号的波纹管和膨胀节的铭牌、介质流向
箭头、装文件的标志、包装和出厂文件（产品合格证、材质证明书、无损探伤报告
射线、渗透、压力试验报告、安装说明书）进行审查确认，并记入监检日记，必要
时监检人员现场抽查。
四、监检中必须把握的几个重点：
1. 制造单位必须建立完善的质量管理体系。
制造单位的质量管理体系运转关系到产品制造质量的控制，相关单位都必须结
合工厂自身的实际情况建立健全质量管理体系，切忌照搬照抄标准或“范本”，明确
规定质量体系中各要素的控制程序、控制环节和控制点，明确任命各质量控制系统
责任人员，并确保各责任人员到岗履行职责。
2. 加强制造单位人员的学习
人员的素质关系到制造单位的质量管理及质量体系的运行。不少制造单位的质
量方针和目标与组织的日常运作相脱节的现象十分普遍，作为过程控制的工艺标准，
存在着“以言代法”“标准不执行”的等基础性的问题。如何改变有章不循，原始的
“人治”状态等问题，这些都须加强人员的学习，特别是加强对各责任人员和操作
人员对标准、质量手册、程序文件的学习，质量手册是组织内部的法规，程序文件
是规范。通过质量手册和程序文件的学习，使各责任人和操作人员在实际工作中明
确规范自己的行为：“知道谁来做，做什么，何时，何地，如何做，如何对活动进行44 协会之窗
控制和记录等。”
3. 加强质保体系监督管理，促进质保体系正常运转
压力管道元件制造单位应加强质保体系管理，压力管道元件制造单位质保体系
运转应符合该说的要说到（写你要做的文件），说到的要做到（做你已写的实施），
做到的要记录（记你做到的证据），文件上的是否实施，实施的是否记录证明，并可
追踪，追踪时可采用从上到下、从下往上，或从中间往两边追踪，在压力管道元件
制造单位质量体系运转情况检查时就曾发现没有文件规定就不可能很好的实施，没
有记录（文件）怎么能证明实施了。加强质量反馈信息，及时沟通情况，帮助制造
单位解决问题，从而使制造单位产品安全质量得到稳定的提高，使压力管道元件制
造单位质保体系处于正常运转状态。
五、结语
压力管道元件产品分组别（分品种）实施驻厂监督检验是否可行，有待于在检
验的实践进一步探讨，但随着压力管道元件法规的逐步完善和确保压力管道的安全
运行，通过各种不同的途径把好产品安全质量关应是必然趋势。
参考文献：
1、《锅炉压力容器制造监督管理办法》
国家质量监督检验检疫总局 2003 年颁布
2、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》
国家质量监督检验检疫总局 2003 年颁布
3、TSG D7001-2005 压力管道元件制造监督检验规则(埋弧焊钢管与聚乙烯钢管)
国家质量监督检验检疫总局 2005 年颁布
4、TSG Q7001-2006《起重机械制造监督规则》
国家质量监督检验检疫总局 2006 年颁布
5、《液化石油气钢瓶制造质量控制与监督检验》
邹伯煊 曾祥照《中国锅炉压力容器安全》第 17 卷第 6 期 2001 年
6、《起重机械产品安全质量监督检验方法》
