电站锅炉检验常见问题分析

电站锅炉检验常见问题分析

武汉市锅炉压力容器检验研究所 叶红兵

关键词 电站锅炉 检验 分析

电站锅炉是指以发电或热、电联产为主要目的的锅炉，一般是指额定工作压力大于

等于3.8MPa 的锅炉。在电站锅炉内部检验过程中，许多问题具有普遍性。为了促进电

站锅炉检验工作的扩展，更加熟练掌握电站锅炉检验重点。现将本人在电站锅炉定期检

验中发现的常见问题加以归纳，并对一些典型案例进行分析，以便和大家共同交流。

一、电站锅炉检验的主要内容

锅炉定期检验工作包括外部检验，内外部检验和水压试验。

内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验；主要是检验锅炉承压

部件在运行中是否出现裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等影响安全

运行的缺陷。

内外部检验的重点如下：上次检验有缺陷的部位；锅炉受压元件的内、外表面，特

别是开孔、焊缝、扳边等处有无裂纹、裂口和腐蚀；管壁有无磨损和腐蚀；受压元件有

无凹陷、弯曲、鼓包和过热；锅筒和砖衬接触处有无腐蚀，受压元件或锅炉构架有无因

砖墙或隔火墙损坏而发生过热；受压元件水侧有无水垢、水渣，进水管和排污管与锅筒

的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠；安全附件是否灵敏、可

靠，水位表、水表柱、安全阀、压力表等与锅炉本体连接的通道有无堵塞；自动控制、

讯号系统及仪表是否灵敏可靠。

二、电站锅炉检验前的准备

电站锅炉在进行内部检验之前，锅炉的使用单位应向检验单位提供锅炉定期检验计

划、大修计划，并与检验单位协商有关检验的准备工作、辅助工作、检验条件、检验期

限、安全保护措施等事宜。

三、电站锅炉检验的常见问题

（一）锅筒检验

裂纹：锅炉检验中经常发现锅筒内部预埋件焊缝、汽水挡板焊缝存在裂纹，有时也

发现下降管、给水套管、安全阀管座等焊缝存在裂纹，还发现锅筒对接焊缝存在裂纹；

腐蚀：一般见于筒体汽空间及两侧封头等应力集中处；结垢：水垢一般位于水位线附近

及筒体底部。

检查水位计的汽水连通管、压力表连通管、蒸汽加热管、汽水取样管、连续排污管

等是否完好、畅通，加强型管座是否有裂纹，必要时应进行无损检测；锅筒与吊挂装置

接触是否良好，90 度内圆弧应吻合，吊杆装置牢固，受力均匀；支座的预留膨胀间隙

足够，方向正确；对于运行进行超过5 万小时的锅炉锅筒还应增加相应的无损检测。

（二）水冷壁检验

过热、变形：一般常见于热负荷较高区域及折焰角处水冷壁管；磨损：折焰角、防

渣管、燃烧器周围、各门孔两侧、热电偶温度计两侧、吹灰器附近、进风口、落料口以

及冷灰斗区域水冷壁管等烟气流速较大部位最易磨损；鼓包、胀粗：一般位于高热负荷

或水循环不良区域，例如：防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧以及折焰角处水冷壁管等

部位较易鼓包或胀粗；裂纹：热负荷较高区域水冷壁管及防渣管，可分为长期超温裂纹

和短期超温裂纹；机械损伤：因焦块脱落而导致下部水冷壁管、冷灰斗区域水冷壁管及

流化床锅炉埋管等被碰伤或砸扁。此外，检修过程中人为机械刮伤也时有发生；鳍片开

裂、烧穿：燃烧器周围、各门孔两侧及热负荷较高区域水冷壁鳍片开裂或烧穿；腐蚀、

结垢：热负荷较高区域水冷壁管外壁高温腐蚀、内壁氧化腐蚀及结垢，可通过割管检查

或其他方法检查发现。

（三）省煤器、过热器、再热器检验
磨损：一般常见于上部管排、穿墙管、烟气走廊管子以及吹灰器附近的管子；变形、
移位：高温管组（排）因管卡开裂而导致管组（排）变形、移位最常见；积灰、堵灰：
一般为管排积灰，蛇行管组堵灰；氧化、腐蚀：一般省煤器腐蚀为氧腐蚀或低温腐蚀，
而过热器、再热器大多为高温腐蚀；管卡、防磨瓦等损坏：常见的有悬吊结构件、固定
卡、管卡、阻流板、防磨板等烧坏、脱落、变形等；胀粗、鼓包：常见于过热器及再热
器高温管段部位；裂纹：一般顶棚过热器、包墙过热器鳍片因膨胀而开裂，异种钢接头
因应力作用而产生裂纹。
（四）减温器检验
筒体环焊缝、封头焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应进行无损探伤；吊耳、支座与
集箱和管座角焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面检测；对于混合式减温器应用内窥镜
检查内衬套及喷嘴，是否有裂纹；喷口是否有磨损；内壁是否有腐蚀、裂纹等缺陷；对
于面式减温器应进行抽芯抽查，内壁和管板是否有腐蚀、裂纹等缺陷；对于运行5万小
时的，应对不少于50%的芯管进行不低于1.25 倍工作压力的水压试验；筒体是否能自
由膨胀；对运行进行已达 5 万小时的，应对筒体外表面的主焊缝和角焊缝进行表面检测
检查，探伤比例应不少于 25%，必要时应进行超声波检测或射线检测。
（五）其他常见问题
制造、安装遗留缺陷：常见的有焊接接头未熔合、未焊透、夹渣等制造遗留问题；
以及外购件材质错用，弯管椭圆度超标，支吊架、杂项管安装不规范等安装遗留缺陷；
炉墙漏烟、钢架过热；浇注料、耐火骨料开裂、脱落；炉顶密封不严；吊杆松动、变形、
过热氧化；安全附件：安全阀、压力表超期未校验，水位计、热电偶损坏未维修等；外
置式汽水分离器角焊缝裂纹、未熔合；资料不齐全等。

协会之窗 19

（一）锅筒裂纹
某厂一台型号为 HLG140/83.7-3.82/450 的发电锅炉，累计运行小时约 14000
小时，经目视检查发现锅筒内部预焊件与锅筒间的连接焊缝存在一条长度为100mm 的
裂纹；
经检查，该锅炉内部预焊件材质为 Q235A，锅筒材质为19Mn6，在制造厂内焊接
后整体热处理。由于该锅炉锅筒材质与内部预焊件材质性能差异较大，锅筒母材与焊缝
及内部预焊件之间热膨胀系数相差较大，受锅筒母材与焊缝及内部预焊件之间巨大热应
力的影响，从而产生了疲劳裂纹。
经现场打磨消除焊缝后，经MT 检测筒体上未发现扩展裂纹。若裂纹扩展至筒体，
则须消除裂纹后，采用堆焊或挖补处理，以确保锅筒安全运行。需要强调的是，修理应
委托有相应资质的单位施工，并请有资质的特种设备检验检测机构实施修理监检。
（二）水冷壁管磨损
某厂一台型号为 WGZ65/3.82-1 的发电锅炉，累计运行小时约 70000 小时，检
验人员在对水冷壁进行宏观检查时，发现燃烧器两侧水冷壁管均存在不同程度的磨损。
最大磨损量为管壁厚的 2/3。
由于该厂锅炉管理存在问题，燃烧器喷嘴方向长期调整不当，造成水冷壁管磨损。
根据检验结果要求使用单位调整燃烧器后，更换后的水冷壁管磨损问题已解决。
五、结束语
锅炉在用检验情况复杂，检验人员要根据实际检验情况综合考虑、分析，检验结论
准确与否反映出检验人员及检验单位的实际工作态度及水平，对锅炉安全运行起到不可
或缺的作用，为此我们须谨慎对待。四、典型实例分析