承压设备无损检测 第6部分:涡流检测
1范图
1.1NB/T47013的本部分规定了承压设备涡流检测方法及质量分级要求。
1.2本部分适用于在制和在用承压设备用导电性金属材料管材、零部件、焊接接头表面及近表面 缺陷的涡流检测,适用于金属基体表面覆盖层厚度的磁性法和涡流法测量。
1.3与承压设备有关的支承件和结构件的涡流检测,也可参照本部分使用。
2规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T5126铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法 GB/T5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T7735钢管涡流探伤检验方法 GB/T12604.6无损检测术语涡流检测 GB/T12969.2钛及钛合金管材涡流探伤方法 GB/T14480.3无损检测涡流检测设备第3部分:系统性能和检验 NB/T47013.1承压设备无损检测第1部分:通用要求 NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分:超声检测 NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分:磁粉检测 NB/T 47013.5承压设备无损检测第5部分:渗透检测 NB/T 47013.10承压设备无损检测第10部分:衍射时差法超声检测 YB/T145钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法 3术语和定义 GB/T 12604.6、NB/T47013.1界定的术语和定义适用于本部分。
4一般要求
4.1检测人员
4.1.1从事涡流检测的人员应满足NB/T47013.1的有关规定。
4.1.2从事涡流检测的人员应具备一定的电磁方面的专业知识。
4.2检测系统 4.2.1本条为涡流检测系统的通用要求,涂层测厚设备应符合相关章节要求。
4.2.2涡流检测系统一般包括涡流检测仪、检测线圈及输助装置(如磁饱和装置、机械传动装置、 记录装置、退磁装置等)。
4.2.3涡流检测仪一般应具有激励、放大、信号处理、信号显示、声光报警、信号输出功能。
4.2,4满流检测系统应能以适当频率的交变信号激励检测线圈,并能够感应和处理检测线圈对被 检测对象电磁特性变化所产生的响应。
4.2.5涡流检测系统性能应满足本部分及相关标准要求,有关仪器性能的测试项目与测试方法参 照GB/T14480.3的有关要求进行。
4.2.6检测能力应满足产品验收标准或技术合同确定的要求。
4.2.7边缘效应影响区应满足产品验收标准或技术合同的有关要求。
4.2.8检测仪器应具有可显示检测信号幅度和相位的功能,仪器的激励频率调节和增益范困应淌 足检测要求。
4.2.9检测线圈的形式和有关参数应与所使用的检测仪器、检测对象和检测要求相适应。
4.2.10磁化装置应能连续对被检工件或其局部进行饱和磁化处理。若被检工件不允许存在剩磁, 还应配备退磁装置。
4.2.11机械传动装置应能保证被检工件与检测线圈之间以规定的方式平稳地作相对运动,且不应 造成被检件表面损伤。
4.2.12记录装置应能及时、准确记录检测仪器的输出信号。
4.2.13在下列情况下,应使用对比试样对涡流检测设备的灵敏度进行检查和复验: a)每次检测开始前和结束后; b)怀疑检测设备运行不正常时; c)检测对象规格发生变化时; d)连续检测时,每2h检查和复验1次; e)合同各方有争议或认为有必要时。
4.3对比试样 4.3.1对比试样主要用于调节涡流检测仪器检测灵敏度、调整检测参数、确定验收等级和保证检 测结果准确性。
4.3.2对比试样应与被检工件具有相同或相近规格、牌号、热处理状态、表面状态和电磁性能。
4.3.3对比试样表面不应沾有异物,且无影响校准的缺陷。
4.3.4对比试样上加工的人工缺陷应采用适当的方法进行测定,并满足相关标准或技术条件的要求。
4.3.5对比试样上人工缺陷的尺寸不应解释为检测设备可以探测到的缺陷的最小尺寸。
4.4被检工件 4.4.1被检工件表面应清洁、无毛刺,不应有影响实施涡流检测的粉尘及其他污物,特别是铁磁 性粉屑;如不满足要求,应加以清除,清除时不应损坏被检工件表面。
4.4.2被检工件表面粗糙度等参数应滴足相关产品技术条件要求。
4.5检测环境 4.5.1检测过程应遵守国家和地方颁布的相关法律,特别是涉及事故预防、电气安全、高危行业 以及环境保护方面的法律法规,遵守有关安全的法律法规是标准使用者的责任。
4.5.2实施检测的场地温度和相对湿度应控制在仪器设备和被检工件允许的范围内。
4.5.3检测场地附近不应有影响仪器设备正常工作的磁场、震动、腐蚀性气体及其他干扰。
4.6检测工艺文件 4.6.1检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。
4.6.2工艺规程除满足NB/T47013.1的要求外,还应规定表1所列的相关因素的具体范围或要求;
4.6.3应根据工艺规程的内容以及被检工件的检测要求编制操作指导书,其内容除满足NB/T 47013.1的要求外,至少还应包括: a)检测技术要求:执行标准、检测技术等级、验收等级、检测时机、检测比例和检测前的 表面准备要求; b)检测设备器材:包括仪器、探头、传动装置、对比试块规格及人工缺陷尺寸,性能检查 的项目、时机和性能指标; c)检测工艺参数:包括深头参数尺寸、型号;仪器的设置如检测主频率、增益、相位、滤 波等; d)检测标识规定; e)检测操作程序和扫查次序; f)检测记录、检测示意图和数据评定的具体要求。
4.6.4操作指导书在首次使用前应进行工艺验证,验证方式可在相关对比试块上进行,验证内容 包括检测范围内灵敏度、信噪比等是否满足检测要求。
4.7涡流检测的一般影响因素 涡流检测是利用交变磁场在导电材料中所感应满流的电磁效应评价被检工件的无损检测方法, 被检工件中涡流分布与深度的关系遵循物理规律,涡流密度随着深度的增加面快速衰减。被检工件 的电导率和/或磁导率及其他一些特性会影响检测结果。
4.7.1检测线圈内径(外径)应与被检管材外径(内径)相匹配,其填充系数影响检测灵敏度。
4.7.2对比试样的选材及制作应满足本标准的要求,对比试样影响检测灵敏度。
4.7.3检测时的检测速度应与调试灵敏度时试样与检测线圈的相对移动速度一致或接近,检测速 度影响检测灵敏度。
4.7.4放置式线圈焊缝涡流检测时,导体覆盖层降低了检测的灵敏度,覆盖层厚度和电导率影响 检测的灵敏度。
4.7.5放置式线圈焊缝涡流检测时,非导体覆盖层对检测灵敏度的降低程度依赖于探头与被测工 件之间的距离。
4.7.6被检工件的形状和探头与被测区域的接近程度影响检测的灵敏度。
4.7.7线圈与预测缺陷之间的方向影响检测灵敏度。
4.7.8缺陷的性质、大小和深度影响检测灵敏度。
4.7.9被检工件的边缘效应影响检测灵敏度。
4.8安全要求 4.8.1电流短路可能引起的电击,从而造成对人体的伤害。
4.8.2实施检测的场地的温度和相对湿度对人体可能造成的伤害。
5铁磁性警材涡流检测 5.1范围 5.1.1本章规定了承压设备用铁磁性无缝钢管、镍及镍合金管、焊接钢管(埋弧焊钢管除外)等 管材产品的涡流检测方法。
5.1.2本章适用于外径不小于4mm钢管的涡流检测。
5.2对比试样 5.2.1对比试样上人工缺陷的形状 5.2.1.1采用穿过式线圈时,试样人工缺陷形状为通孔。
5.2.1.2采用钢管旋转/扇平式线圈时,试样人工缺陷形状为通孔或槽。
5.2.1.3采用扇形式线圈检测焊缝时,试样人工缺陷形状为通孔。
5.2.2通孔 5.2.2.1使用穿过式线圈涡流检测技术时,在试样钢管中部加工3个径向通孔,对于焊接钢管至 少应有1个孔在焊缝上,沿圆周方向相隔120°5°对称分布,轴向间距不小于200mm。此外,在对 比试样钢管端部小于或等于200mm处,加工2个相同尺寸的通孔,以检查端部效应,见图1。
