承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测
1范围
1.1NB/T47013的本部分规定了承压设备焊缝及其原材料、机加工部件磁粉检测方法及质量分级 要求。
1.2本部分适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材、管件和般件等表面或近表面缺陷的检测, 以及铁磁性材料对接接头、T型焊接接头和角接接头等表面或近表面缺陷的检测,不适用于非铁磁 性材料的检测。
1.3承压设备有关的支承件和结构件,也可参照本部分进行磁粉检测。
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T5097无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件 GB11533 标准对数视力表 GB/T12604.5无损检测术语磁粉检测 GB/T 23906无损检测磁粉检测用环形试块 GB/T 23907无损检测磁粉检测用试片 JB/T6063无损检测磁粉检测用材料 JB/T8290无损检测仪器磁粉探伤机 NB/T 47013.1承压设备无损检测第1部分:通用要求 3术语和定义 GB/T 12604.5和NB/T47013.1界定的以及下列术语和定义适用于本部分。
相关显示relevant indication 磁粉检测时由缺陷产生的漏磁场吸附磁粉而形成的磁痕显示,一般也称为缺陷显示。
3.2 非相关显示 non-relevant indication 磁粉检测时由截面变化或材料磁导率改变等产生的漏磁场吸附磁粉而形成的磁痕显示。
3.3 伪显示false indication 不是由漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示。
3.4 复合磁化 combinatorial magnetization 在工件中产生一个大小和方向随时间成圆形、椭圆形或螺旋形变化的磁场的磁化方法。
3.5 纵、横向缺陷longitudinal/transverse flaw 缺陷磁痕长轴方向与工件(轴类或管类)轴线或母线的夹角大于或等于30°时,按横向缺陷处 理;其他按纵向缺陷处理。
4一般要求 4.1检测人员 4.1.1从事磁粉检测的人员应满足NB/T47013.1的有关规定。
4.1.2磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近(小数)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记 录值为1.0),测试方法应符合GB11533的规定;并一年检查一次,不得有色盲。
4.2磁粉检测程序 磁粉检测程序如下: a)预处理; b)磁化; c)施加磁粉或磁悬液; d)磁痕的观察与记录; e)缺陷评级; f)退磁; g)后处理。
4.3检测工艺文件 4.3.1检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。
4.3.2工艺规程除满足NB/T47013.1的要求外,还应规定下列相关因素的具体范围或要求;当相关因 素的一项或几项发生变化并超出规定时,应重新编制或修订工艺过程。
a)被检测对象(形状、尺寸、材质等); b)磁化方法; c)检测仪器设备; d)磁化电流类型及其参数; e)表面状态; f)磁粉(类型、颜色、供应商); g)磁粉施加方法; h)最低光照强度; i)非导电表面反差增强剂(使用时); j)黑光辐照度(使用时)。
4.3.3应根据工艺规程的内容和被检工件的检测要求编制操作指导书,其内容除满足NB/T47013.1 的要求外,至少还应包括: a)检测区域和表面要求; b)检测环境要求; c)检测技术要求:灵敏度试片显示,磁化方法,磁化规范,磁化时间等; d)磁粉或磁悬液的施加方法;
e)磁痕观察条件; f)退磁要求。
4.3.4操作指导书在首次应用前应采用标准试件进行工艺验证,以确认是否能达到标准规定的要 4.4安全要求 4.4.1电流短路引起的电击或在所用相对较低电压下的大电流引起的灼伤。
4.4.2使用荧光磁粉检测时,黑光灯激发的黑光对眼睛和皮肤产生的有害影响。
4.4.3使用或去除多余磁粉时,尤其是干磁粉,其悬浮的颗粒物等被吸入或进入眼睛、耳朵导致 的伤害。
4.4.4使用不符合要求的有毒磁粉等材料引起的有害影响。
4.4.5易燃易爆的场合使用通电法和触头法引发的火灾。
4.5设备和器材 4.5.1设备 磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定。
4.5.2提升力 当使用磁扼最大间距时,交流电磁辄至少应有45N的提升力;直流电(包括整流电)磁扼或永 久性磁扼至少应有177N的提升力;交叉磁扼至少应有118N的提升力(磁极与试件表面间隙为小 于等于0.5mm)。
4.5.3断电相位控制器 采用剩磁法检测时,交流探伤机应配备断电相位控制器。
4.5.4黑光灯 当采用荧光磁粉检测时,使用的黑光灯在工件表面的辐照强度应大于或等于1000pW/cm2,其 被长应为315mm~400mm,峰值被长约为365mm。黑光源应符合GB/T5097的规定。
4.5.5黑光辐光照度计 黑光辐光照度计用于测量黑光的辐照度,其测量的波长范围应至少在315mm~400mm的内,峰 值波长约为365mm。
4.5.6光照度计 光照度计用于测量被检工件表面的可见光照度。
4.5.7退磁装置 退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT(240A/m)。
4.5.8辅助器材 一般包括下列器材: a)磁场强度计; b)A1型、C型、D型和MI型试片、标准试块和磁场指示器; c)磁悬液浓度沉淀管; d)2倍~10倍放大镜; e)通电时间定时器; f)快速断电试验器; g)电流表。
4.6磁粉、裁体及磁悬液 4.6.1磁粉 磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁,非荧光磁粉应与被检工件表面颜色有较高的对比度。
磁粉粒度和性能等其他要求应符合JB/T6063的规定。
4.6.2载体 湿法应采用水或低粘度油基载体作为分散媒介。若以水为载体时,应加入适当的防锈剂和表面 活性剂,必要时添加消泡剂。油基载体的运动粘度在38℃时小于或等于3.0mm2/s,最低使用温度下 小于或等于5.0mm2/s,闪点不低于94℃,且无荧光、无活性和无异味。
4.6.3磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。一般情况下, 磁悬液浓度范固应符合表1的规定。测定前应对磁悬液进行充分的搅拌。
