本标准代替MH/T3002.5-1997《航空器无损检测涡流检测》。
本标准与MH/T3002.5-1997相比主要变化如下: 引用了BSS7048《对不连续性的涡流检测》,并保留了MH/T3002.5-1997的合理部分; 章条结构进行了调整,本标准增加了一章“分类”(见第4章),第5、6、7章分别对应MH/T 3002.5-1997的第4、5、6章; 增加了附录B。将MH/T3002.5-1997的附录A“试件”分别拆分为本标准的附录A“涡流 检测孔壁对比试样”和附录B“涡流检测标准试样”; 在第2章“规范性引用文件”中增加了ASTME543《对无损检测机构的评估标准》和BSS7048 《对不连续性的涡流检测》; 在第3章“术语和定义”中增加了五个定义(见3.1~3.5); 删除了MH/T3002.5-1997对涡流检测环境的要求(1997版的4.3); 删除了MH/T3002.5-1997对铁磁性材料涡流检测的限制(1997版的4.7); -删除了MH/T3002.5-1997对涡流探头夹持装置的要求(1997版的4.8); 增加了“代理资格”(见5.3); 增加了对近表面不连续性涡流检测的要求(见5.5.4.2和6.3.3)。
本标准的附录A、附录B为规范性附录。
本标准由中国民航无损检测人员资格鉴定与认证委员会提出。
本标准由中国民用航空总局航空安全技术中心归口。
本标准起草单位:中国国际航空公司工程技术分公司成都维修基地、北京飞机维修工程有限公司、 厦门航空公司、广州飞机维修工程有限公司。
本标准主要起草人:许万忠、郑勇、王学民、张晓、张循。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:MH/T3002.5-1997。
航空器无损检测 涡流检测
1范围 本标准规定了用涡流检测法检验民用航空器所用金属材料及零部件表面和近表面不连续性的最低要求。
本标准适用于民用航空器所用金属材料及零部件的涡流检测。
2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T12604.6-1990无损检测术语涡流检测 MH/T3001航空器无损检测人员资格鉴定与认证 JJG(民航)0061-2001涡流探伤仪检定规程 ASTME543对无损检测机构的评估标准(ASTME543 Standard practice for agencies perfor- ming nondestructive testing) BSS7048对不连续性的涡流检验(BSS 7048Eddy current inspection discontinuities) 3术语和定义 GB/T12604.6-1990中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1 不连续性 discontinuity 固有或人为地使材料的自然结构或外形发生突然变异。
3.2 缺陷 defect 超过允许规定界限的不连续性。
被认可的工程机构 cognizant engineering organization 对要求涡流检测的系统或零件负责设计或最终使用的公司、代理商或其他被授权的机构。
注:该机构包括设计、材料、工艺、应力分析、无损检测或质量组织及其他相关的人员。
3.4 自动检测系统 automatic inspection system 通过自动旋转或移动检测探头或装置来完成全过程检验,且能够通过配置的报警或记录系统自动 记录缺陷显示的系统。
3.5 半自动检测系统semiautomatic inspection system 由一台涡流设备和具有自动旋转或扫查能力的探头所组成,且能够通过配置的报警或记录系统自 动记录缺陷显示的系统。
4分类 4.1涡流检测包括以下3类: 1类:孔壁不连续性的检验;
2类:表面不连续性的检验; -3类:近表面不连续性的检验。
4.2除非另有规定,孔壁不连续性检验采用附录A的类型规定。
5一般要求 5.1人员资格 从事涡流检测的人员应按MH/T3001要求通过相应的资格鉴定与认证,或按合同或采购单中的 规定执行。
5.2代理资格 当合同提出要求时,应按ASTME543或相关标准对无损检测的代理机构进行认证和评估。合同 中应指明ASTME543或相关标准的适用版本。
5.3检验程序 涡流检测应按相应的检验程序进行。检验程序应满足本标准的要求。应能够检验出验收标准中所 规定的拒收不连续性。如果检验程序适用于所有的被检金属材料及零部件,并且符合本标准的要求,则 可作为通用程序。检验程序应经涡流检测3级人员批准,如果需要,应提交被认可的工程机构审核和 (或)批准。无论是直接使用或参考使用的文件,检验程序应包括以下要素: a)检验程序的编号; b)受检零件的名称、材料; c)适用的技术文件; d)设备及型号; e)探头型号; f)对比试样图样; g)检测频率; h)相位角; i)提离补偿;
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