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GB/T 35090-2018 无损检测 管道弱磁检测方法

来源:无损检测标准大全 时间:2019-05-22 作者:无损检测招聘 浏览量:

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无损检测管道弱磁检测方法

1范围 本标准规定了一种管道弱磁检测方法,用于磁场信号强度通常在0.1mT以下铁磁材质管道的几 何变形、裂纹、材料损失、穿孔等损伤检测。

本标准适用于不处理表面保护层或覆盖层的管道直接检测和埋地管道的不开挖检测。本标准不适 用于检测螺旋焊缝处损伤,不适用于有金属覆盖层的管道。

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T20737无损检测通用术语和定义 3术语和定义 GB/T20737界定的术语和定义适用于本文件。

4方法概要

4.1探测运营中管道损伤引起的微弱空间磁场分布信号,经干扰去除、数据处理与分析,可判断出管道 损伤的位置和类型,评估管道损伤状况。

4.2特点及优点如下: a)非接触式检测; b)不需要停运、不需要清管等预处理,不需施加外部激励; c)具有预警能力; d)操作方便、简单,不受管道规格限制。

4.3影响检测效果的因素如下: a)管道运行状况,如管道规格、运行压力、投入使用时间等,影响磁场信号强弱; b)不同区域大地磁场的差异性; c)管道的人为磁化或消磁,影响损伤检测准确性; d)被检管道外部的磁场干扰,如高压线、铁磁质标志牌、并行管道、交又管道等.增加损伤诱发磁 场信号提取难度; e)检测仪器的自身零部件,如电子元件、铁磁质元件等.增加损伤诱发磁场信号提取难度; f)检测仪器与被检管道的距离,包括竖直提离距离、水平偏移距离等,影响测得磁场信号的强弱; g)检测仪器与被检管道相对位置的变化,如管道埋深的变化、仪器姿态变化等,影响磁场信号测 量准确性。

5人员要求 采用本标准对管道进行弱磁检测的人员应经过专业培训和考核,并获得雇主或其代理方的检测 授权。

6检测系统 6.1检测仪器 6.1.1检测仪器应至少具备以下功能: a)能探测管道外磁场的空间分布; b)能实时探测和记录管道的位置坐标; c)能探测存储检测数据,并能传输到计算机上。

6.1.2检测仪器性能指标应至少满足以下要求: a)磁场测量的量程不低于士0.1mT; b)磁场测量的分辨率不大于1×10mT; c)100m距离的定位误差不大于士0.5m, 6.2检测仪器核查 检测仪器应至少每年进行一次核查。

核查内容应至少包括仪器磁场测量量程、分辨率以及距离测量误差等内容。

6.3检测分析软件 应有与检测仪器配套的检测分析软件,将检测仪器测得的检测数据结合管道特征参数等辅助信息 进行数据分析和结果输出.包括干扰信号去除、损伤信号提取、损伤等级评估、损伤数据库功能。

7检测 7.1检测前准备 7.1.1管道资料收集 管道运营企业应详细填写待检管线的信息记录表,并对填写内容的正确性负责,检测人员应在管道 运营企业的配合下对待检管道进行现场勘查。管道信息记录表参见附录A。

7.1.2检测方案编制 检测人员应依据待检管线信息及勘查情况,制定检测方案。检测方案包括任务来源、检测目的、管 道状态、检测流程、人员配备、进度安排等内容。管道弱磁检测流程参见附录B。

7.2现场检测 7.2.1仪器检查 通过仪器自检程序检测传感器输出是否正常,电池电量、存储空间是否足够,以确保仪器能正常 使用。

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