众所周知磁粉检测是利用铁磁性材质表面形成的漏磁场吸附磁粉形成磁痕显示，当铁磁性材质的工件表面存在裂纹等缺陷时，采用磁粉检测一般能检测出来，且缺陷容易识别，其检测方法灵敏度较高。
一般情况下磁痕的深浅与缺陷开口和深度存在一定关系，当裂纹等缺陷深度较大，其漏磁场也会更大，吸附磁粉的数量越多，形成的磁痕越明显，可以利用这一原理粗略判断裂纹等表面缺陷的严重程度。
存在漏磁场（磁痕显示）一定存在缺陷吗？或者有缺陷一定存在漏磁场（磁痕显示）吗？
并非所有的磁痕显示都可判定为缺陷，较严重的缺陷磁痕也不一定很明显。这不是我瞎说，在昨天的检测中两种情况均发生了。
湖南某电厂600MW亚临界锅炉定期检验，对热段堵阀外表面进行磁粉检测，发现堵阀存在8处裂纹，裂纹最长约50mm。我所检测的部位发现5处裂纹，该5处判为裂纹无异议，同事检测堵阀另侧，检测完后发现存在3处裂纹，用手机将裂纹拍照后发给我。当我看到其中一处裂纹时，发现该“裂纹”很“诡异”，且附近存在补焊痕迹。于是询问同事该缺陷部位是否存在补焊，得到肯定答复，并且他继续讲到对该“裂纹”打磨一定深度后，磁粉检测仍有磁痕显示，因此，该显示一定为裂纹。我对他讲这不是裂纹，而是伪缺陷，如下图。
磁粉检测伪裂纹
该热段堵阀材质为P22（相当于国内牌号12Cr2MoG），若堵阀存在裂纹等缺陷，应采取机械打磨方式消除，当打磨深度较深时需进行补焊，焊材一般推荐选用与母材成分相同或相近，但堵阀壁厚较厚，通常采用高韧性焊接材料焊接，如镍基不锈钢焊条焊接。
磁粉检测时发现该补焊的位置存在微弱的磁性，为奥氏体不锈钢材质。母材和补焊位置材质相差较大，母材为铁磁性，而补焊部位近似非铁磁性。当存在两种材质的铁磁性差异性较大时，会在交接处形成漏磁场，吸附磁粉形成磁痕显示。因此，可以判定该磁痕显示为伪缺陷。
异种钢补焊形成的伪缺陷，通常磁痕显示具有一定规律可循。磁痕形状近似补焊的轮廓，当停止磁化，磁痕变浅甚至消失。而存在真实的缺陷，一般停止磁化时，磁痕变化较小。因为工件存在矫顽力，停止磁化工件仍具有剩磁，若无液体冲刷或流动，磁痕会一直存在。
在电站锅炉检验中，异种钢焊口非常常见，此类异种钢焊缝磁粉检测伪缺陷频频出现，因此在检测时应利用磁轭的磁性检测焊缝及两侧母材磁性是否相当，若不一致，则可能出现该伪缺陷。
因此，在某些特殊情况下，存在磁痕的可能不是缺陷。
若对磁痕显示存在疑惑时，为了验证磁痕显示是否是缺陷，应对该可疑部位轻微打磨，再进行MT复查。若发现存在异种钢焊缝，可采用PT复查该部位，若PT无显示，则可大胆的判定为伪缺陷。但并非PT无显示则一定判定为伪缺陷，下面就是一个很好的案例。
下一篇文章将介绍较严重裂纹的磁痕显示不一定明显，且PT也有失灵的时候，敬请关注！
下面的一些图片为该热段堵阀磁粉检测发现的裂纹：
磁粉检测裂纹1
磁粉检测裂纹2
磁粉检测裂纹3
磁粉检测密集裂纹
