小径管管座角接焊接接头相控阵超声检测技术规程
1范围
本标准规定了钢制承压设备小径管管座角接焊接接头相挖阵超声检测方法及质量评定。
本标准适用于接管外径32 mm~89mm,壁厚4 mm~20 mn的管座角接焊接接头的检测。对其它规格!
尺寸的管座角接焊接接头,若经过工艺验证试验,能够满足检测灵敏度要求的,可参照本标准内容。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文,
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用干本文件。
GB/T12604.1 无损检测 术语 超声检测!
GB/T 29302-2012 无损检测仪器 相控阵超声检测系统的性能与检验:
GB/T 32563-2016 无损检测 超声检测 相控阵超声检测方法,
NB/T 47013-2015 承压设备无损检测
DL/T 820 管道焊接接头超声波检验技术规程!
DL/T 1105.2 申站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则 第2部升:超声检测:
JB/T 11731-2013 无损检测 超声相控阵探头通用技术条件!
JJF 1338-2012 相控阵超声探伤仪校准规范!
DB37/T 3142-2017 小径管焊接接头相控阵超声检测技术规程!
3术语和定义,
下列术语和定义适用于本标准,标准中其它术语参见DB37/T 3142-2017.
3.1
安放式(骑座式)管座角接接头 placed pipe socket angle seam
接管座安放在集箱筒体、压力容器或管道上焊接而成的管座角接接头,如图1所示。
4一般要求
4.1 检测人员
4.1.1 从事相控阵超声检测人员至少应持有超声波检测11级(中级)及以上资格证书,并通过相控
4.1.2 相控阵超声检测人员应熟悉所使用的检测设备。
4.1.3 相控阵超声检测人员应具有实际检测经验并掌握一定的金属材料及加工的基础知识。
4.2 检测设备和器材!
4.2.1 总则
相控阵超声检测设备主要包括仪器主机、软件、扫查装置、探头,上述各项应成套或单独具有产品!
质量合格证或制造厂出具的合格文件。
4.2.2 相控阵超声仪器:
a) 其放大器的增益调节步进不应大于1dB:
b) 相挖阵仪器应配备与其硬件相匹配的延时控制和成像软件;.
c) -3 dB带宽下限不高于1 MHz,且上限不低于15 MHz;
d)采样频率不应小干探头中心频率的6倍;.
e) 幅度模数转换位数应不小于8位;
f) 仪器的水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%:
g) 所有激励通道的发射脉冲电压具有一致性,最大偏移量应不大子设置值的5%;.
h) 各通道的发射脉冲延迟精度不大于5 ns.
4.2.3软件,
a) 仪器至少应有A,B, C、D、S型显示的功能,且具有在扫描图像上对缺陷定位、测量及分析功,
能:
b) 能够存储、调出A,B,C、D,S图像,并能将存储的检测数据拷贝到外部存储空间中;
c) 仪器软件应具有聚焦法则计算功能、TCG (DAC)增益校准功能和ACG校准功能;
d) 仪器的数据采集应与扫查装置的移动同步,扫查步进值应可调,其最小值应不大于0.5mm;
e) 仪器应能存储和分辨各A扫描信号之间相对位置的信息,如位置传感器位置:.
f) 离线外析软件应能对检测时设置的关键参数进行查看。
4.2.4相控陈探头
a) 探头应符合JB/T 11731标准要求,探头可加装用以辅助声束偏转的楔块或延迟块。楔块形状!
应与被检工件曲率相匹配:
b) 小径管管座角接焊接接头相控阵探头宜采用自聚焦横波相控阵探头;
c) 探头实测中心频率与标称频率间的误差应不大于10%.
d)探头的-6 dB相对频带宽度不小于55%;
e) 同一探头晶片间灵敏度差值应不大于4dB ,晶片灵敏度的均匀性应满足均方差不大于1dB
相控阵探头晶片的灵敏度差异及有效性测试可参照附录A:.
f) 使用中的相控阵探头如出现损坏晶片,可在选择激发孔径范围时设法避开坏晶片;如无法避开,
则要求在扫查使用的每个声束组中,损坏晶片不应超过总使用品片数的12.5%,且没有连续
损坏晶片;如果晶片的损坏超过上述规定,可通过仿真软件计算且通过试块测试,确认坏晶片!
对声场和检测灵敏度、信噪比无明显不利影响,才允许使用。
4.2.5 试块
4.2.5.1 试块分为校准试块、对比试块及模拟试块。
4.2.5.2校准试块,
本标准采用的角度增益修正试块为R50半圆校准试块:相控阵超声检测系统性能测试试块为相控阵A
